今天給各位分享拉伸凹模圓角是材料的幾倍的知識，其中也會對拉伸凹模r角大小有什么關(guān)系進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎么計算？如圖所示

彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計主要是確定：凸、凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸、凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸、凹模安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計與沖裁凸、凹模基本相同。彎曲凸、凹模工作部分的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3.7.18所示。

1．凸模圓角半徑rp

當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）時，凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑，即rp=r。若r/t＜rmin/t，則應(yīng)取rp≥rmin，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。

當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t≥10時，且精度要求較高時，要考慮圓角半徑的回彈，rp按公式3-計算，試模后根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。

2．凹模圓角半徑rd?

凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。rd不能過小，否則，會使彎矩的彎曲力臂減小，坯料拉入凹模時的滑動阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現(xiàn)壓痕；但rd過大時，又會影響坯料定位的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd通常根據(jù)材料厚度選?。?/p>

t ≤2mm時， rd =（3~6）t

t =2~4mm時，rd =（2~3）t

t ＞4mm時， rd =2t

對于V形彎曲凹模，其底部可依據(jù)彎曲變形區(qū)變薄的特點開設(shè)退刀槽或取圓角半徑rd′ =（0.6~0.8）（ rp+t）。

拉伸模，壓料板和凹模拉傷，導(dǎo)致開裂。原理是什么？材料是怎么走料的？

拉伸件出現(xiàn)褶皺是凹?？诓康腞圓角過大，或者彈性壓料板的壓力過小所造成的。而拉伸件出現(xiàn)裂紋則是凹?？诓康腞圓角過小或者壓料力過大所造成的。凸模的R圓角與拉伸件的影響不如凹?？诓縍圓角的影響大。

第一次拉伸凹模的圓角R的公式：毛坯的相對厚度 t/D0100，

計算數(shù)值在2-1時，圓角半徑為6~8t，

計算數(shù)值在1-0.3時，圓角半徑為8-10t，

計算數(shù)值在0.3-0.1時，圓角半徑為10-15t。

凹模的圓角半徑過大了，拉伸時，拉伸件容易出現(xiàn)褶皺，反之，凹模的圓角半徑過小時，拉伸件容易出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象。

一般情況下，可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑，但是，凸模的圓角半徑也應(yīng)該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續(xù)工序的要求。最后一道拉伸用的凸模半徑應(yīng)等于成品零件相應(yīng)部位的內(nèi)圓角半徑。

拉伸模具間隙一般為板料厚度的幾倍

前面幾道拉伸的間隙為板料厚度的1.1~1.5倍，最后一道拉伸間隙為板料厚度的1.1倍。變薄拉伸另說。

你好 0.3不銹鋼拉深凹模圓弧要多大

底部圓角0.5MM，那就是垂直拉伸。一次拉伸可行，但是容易拉毛，圓角處容易拉裂，需要嚴(yán)格計算壓邊力和模具間隙，如果圓角能改大，模具會變的簡單的多，圓角越大，拉伸越容易，因為變形力和應(yīng)力都集中在圓角上。

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