本篇文章給大家談?wù)刾a66-gf30模具鋼怎么選擇，以及pa6用什么模具鋼好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何選擇塑料模具鋼

怎么選擇

要看好幾個(gè)方面，首先：對(duì)于產(chǎn)量怎么要求的，批量產(chǎn)20萬次，50萬次，甚至80萬，100萬次，其次就是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量考慮，做出的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，對(duì)模具鋼也相應(yīng)的就高了，最后就是價(jià)格，對(duì)于塑料模具鋼

貴的上百塊一公斤，便宜的十幾塊一公斤，選擇什么樣的鋼材要量力而行，多大的腳穿多大的鞋，

常用的塑料模具鋼有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。等等，這些常見的模具鋼材。

塑膠模具鋼的鋼種如何選擇？

通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（1）尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是；可加工性好、價(jià)格便宜、來源容易。但其缺點(diǎn)是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

（2）尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達(dá)40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價(jià)格只比后者高約30%因此是一個(gè)值得推廣使用的鋼種。

但9Mn2V鋼也存在一些缺點(diǎn)如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象．另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時(shí)抗彎強(qiáng)度及韌性開始出現(xiàn)低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對(duì)于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

3）尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出，此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。

選用高速鋼做冷模具時(shí)．應(yīng)采用低溫淬火．以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時(shí)，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

〔4)受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對(duì)口單?。褂脮r(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

pa66加gf30 成型時(shí),往往易出現(xiàn)浮纖發(fā)白同時(shí)伴有燒黑和毛邊現(xiàn)象,請(qǐng)教如何調(diào)

億之圣/PA66GF30提醒您！毛邊燒黑都是加纖流動(dòng)性不好造成的！還有疑問看頭像聯(lián)系我

一、溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)塑料的溶體流動(dòng)速度比非增強(qiáng)塑料低30%~70%，流動(dòng)性較差。因些料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動(dòng)性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會(huì)加大PA66氧化和降解的趨勢(shì)，輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時(shí)，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對(duì)玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對(duì)玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時(shí)間愈久，成型周期延長，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí)，模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。對(duì)于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、壓力

注塑壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)塑料注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應(yīng)愈大。

螺桿背壓對(duì)于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會(huì)對(duì)長玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾?，可使玻纖增強(qiáng)塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng)，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速

玻纖增強(qiáng)塑料塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對(duì)玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。

（3）干燥、調(diào)濕

由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時(shí)熔體中含有微量水分就會(huì)使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時(shí)，則需要在（1155）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實(shí)生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對(duì)于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時(shí)間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。

PA66 GF30是什么意思

PA66gf30，不是一個(gè)任何品牌的型號(hào)，而是PA66里添加了30％的玻璃纖維的改性PA66的總稱，PA66GF30也叫做：增強(qiáng)PA66，PA66＋30％GF，PA66加纖30等等。

玻璃纖維是一種填充料，主要目的是為了增強(qiáng)材料的剛性、韌性，改變材料的流動(dòng)性等。

而且添加30％不是固定的比例，至于要添加多少比例的波纖，要看產(chǎn)品特性的需求，有可能是添加10％的玻璃纖維，有可能是60％玻璃纖維，但添加30％是最常見的添加比例。

30％玻纖增強(qiáng)的PA66，一般具有高強(qiáng)度、高抗熱、高韌性等特性，按照不同的型號(hào)，細(xì)分性能還可以有，符合食品衛(wèi)生（FDA）標(biāo)準(zhǔn)的PA66，阻燃PA66，表面光滑和低翹曲PA66等獨(dú)特性能。

擴(kuò)展資料：

PA66GF30的主要用途：

高強(qiáng)度，特殊熱穩(wěn)定，耐水解，適用于汽車零部件，機(jī)械部件等。

用于需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性的機(jī)械部件護(hù)罩。

紅磷阻燃劑長期穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的機(jī)械性能。

參考資料：百度百科-PA66 GF30

材料PA66-GF30與PP-GF20有啥區(qū)別？

您好 材料供應(yīng)商為您解答PP跟尼龍66沒有可比性！首先PP材料具有無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。

尼龍材料具有1、尼龍有優(yōu)良的韌性自，潤滑性，耐磨性，耐化學(xué)性，氣體透過性，及耐油性，無毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn)，尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用；

2、尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥；

3、除透明尼龍外，尼龍大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高，制品拉伸強(qiáng)度，耐磨性，硬度，潤滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利， 模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高，模溫底結(jié)晶度底。

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