k340模具鋼(k340模具鋼硬度)

博主:adminadmin 2023-04-10 03:54:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)刱340模具鋼,以及k340模具鋼硬度對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。K340是什么材料或者說K340是什么材質(zhì)K340是...
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本篇文章給大家談?wù)刱340模具鋼,以及k340模具鋼硬度對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。

K340是什么材料或者說K340是什么材質(zhì)

k340模具鋼(k340模具鋼硬度)

K340是超硬型冷沖模具鋼,采用電爐與電渣重熔工藝,合理的成份配比,強(qiáng)度與韌性最恰當(dāng)?shù)呐浜?,具有良好的綜合機(jī)械性能。

詳見百度百科:

DC53,DC53相當(dāng)于國內(nèi)什么材質(zhì)

相當(dāng)于國內(nèi)的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼,是日本大同株式會(huì)社對SKD11改良版,DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點(diǎn),將在高精密模具中已經(jīng)完全取代SKD11。

產(chǎn)品特性

1)熱處理硬度高于SKD11

——高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2)韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

3)線切割加工后的殘余應(yīng)力較小

——經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4)切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達(dá)62~63,韌性為Cr12MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細(xì)小并分布均勻。  因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),著重研究DC53的回火特性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2

實(shí)驗(yàn)中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。  

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn),在常溫下進(jìn)行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm10mm55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值? 對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時(shí),硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃?高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。  

⒉沖擊韌性? 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時(shí),平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500℃回火時(shí),沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達(dá)不到使用要求.  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時(shí)韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時(shí),試樣的韌性很高,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測,再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加.

結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后,DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時(shí)硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高,硬度顯著下降.  

⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.  

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

Cr8Mo2VSi 屬于國標(biāo)哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)牌號

Cr8Mo2VSi在DC53基礎(chǔ)上仿制研發(fā)的鋼種,后者是日本「大同特殊鋼株式會(huì)社」出品之知名冷作模鋼。

材料對照

GB/T 1299-2014

Cr8Mo2VSi

DAIDO

DC53

ASSAB

ASSAB88(SLEIPNER)

B?HLER

K340

HITACHI

SLD8

SANYO

QCM8

成分規(guī)范(GB/T 1299-2014)

C:0.95~1.03

Cr:7.80~8.30

Si:0.80~1.20

Mo:2.00~2.80

Mn:0.20~0.50

V:0.25~0.40

P≤0.030

S≤0.030

性能特點(diǎn)(引自大同產(chǎn)品資料)

1.DC53之三個(gè)優(yōu)良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

●保證在高溫回火(520~530℃)可得HRC62~63之硬度。

●因此,強(qiáng)度及耐磨耗性比SKD11更能發(fā)揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

●在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

●因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,提高模具壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

●巨大碳化物之大小,改善為SKD11的?以下。

●因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂等。

2.DC53具有五種優(yōu)秀的實(shí)用特性

(1)被切削性,被研磨性良好

●被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)

●淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

●藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)及消除殘留奧氏體,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)

●表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)

●由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

DC53適于制造精打坯沖合加工用模,及其他線切割放電加工之沖模。

●難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模。

●其他高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭。

k340模具鋼含鉻百分之多少

K340含有8.30%的鉻,等于使其成為不銹鋼所需的量。K340也稱為BhlerK340,它不是不銹鋼,因?yàn)閷τ诖蠖鄶?shù)不銹鋼來說,它們的成分中必須至少含有12%的鉻。K340刀鋼由于其精細(xì)的微觀組織和優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度,易于加工,適用于冷成型、切割、落料和制刀。K340鋼也易于熱處理,熱處理工藝相對簡單。

dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53出廠原料為退火≤255HB,后期可通過熱處理達(dá)到HRC60-63HRC。

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53材介紹?? ? ? ? ?

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53模具鋼是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼??朔薙KD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),韌性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

撫順特鋼DC53對應(yīng)牌號

中國:Cr8Mo2Vsiv? ?奧地利:K340? ?日本:DC53? ?美國:A8? ? 瑞典:ASSAB88

撫順特鋼DC53特性

(1)被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高,改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,可提高模具性能。

(5)預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

撫順特鋼DC53用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3.高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

模具鋼常用的規(guī)格型號有哪些?

常用牌號有很多,產(chǎn)地、品牌都不一樣,而且有詳細(xì)分類,下面只能列舉最常用的材料給你參考:

熱作模具鋼:

H13模具鋼,8407模具鋼,8418模具鋼,F(xiàn)DAC模具鋼,4Cr5MoVSi模具鋼,1.2343模具鋼,1.2344模具鋼,M302模具鋼, M360模具鋼等。

冷作模具鋼:

Cr12MoV模具鋼,D2模具鋼,Cr12模具鋼,DF-2模具鋼,XW-41模具鋼,XW-42 模具鋼,DC53 模具鋼,SKD11模具鋼,K110模具鋼,K306模具鋼,K360模具鋼,1.2379模具鋼等。

塑膠模具鋼:

S136 模具鋼,718H 模具鋼,CALMAX 模具鋼,S136H 模具鋼, NAK101 模具鋼,NAK80 模具鋼,NAK-PRM 模具鋼,1.2711 模具鋼,1.2316 模具鋼,1.2083 模具鋼,M200 模具鋼,M340 模具鋼,M238 模具鋼, P20 模具鋼,P20+Ni 模具鋼,MLQ 模具鋼等。

高速鋼:

Elmax SuperClean高速鋼,ASP 30 (PM 30)高速鋼,ASP 23 (PM 23)高速鋼,Vancron 40高速鋼,ASP 60高速鋼,SKH-9高速鋼,SKH-59高速鋼,HAP72高速鋼,YXM4高速鋼,S690高速鋼, K490高速鋼,K890高速鋼,ASP#174;2052高速鋼,E M42高速鋼,ASP#174;2060高速鋼,M高速鋼,M42高速鋼,M4高速鋼,M35 高速鋼,1.3247高速鋼等。

k340模具鋼的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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