本篇文章給大家談?wù)剋12mo3cr4v3co5si粉末高速鋼，以及asp30粉末高速鋼對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

強度最硬的鋼鐵，它的鋼號是多少

鎢鋼，俗稱碳化鎢屬硬質(zhì)合金制品，是目前世界上最硬的鋼，硬度高達(dá)14，與鉆石相當(dāng)，不但是模具的重要材料，更可加工成各種工具，廣泛應(yīng)用在各種產(chǎn)業(yè)，如半導(dǎo)體、航天、汽車、電子、土木等， 因此它被稱為“工業(yè)的牙齒”。

鎢系列的鋼材：

YG15X.(鎢鈷類)

YW2(鎢鈦鈮類)

YT30(鎢鈦鈷類)

什么鋼材最硬

最硬的是硬質(zhì)合金，俗稱鎢鋼，一般做刀具用。

鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態(tài)有關(guān)。硬鋼是含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。鋼是鐵（Fe）中加入碳（C）合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。

其變化規(guī)律是碳含量增加，硬度增加。淬硬鋼硬度最高，但太脆，應(yīng)用時必須回火。加入低碳合金元素時，主要與鐵基體形成間隙或取代固溶體，提高了鋼的強度，對硬度影響不大。當(dāng)含碳量較高時，可在鐵基體上形成分散的金屬碳化物，有助于提高硬度，但提高幅度很小。

擴(kuò)展資料：

我國現(xiàn)在生產(chǎn)的超級鋼，強度高達(dá)2200兆帕，超越美德日等國的1100兆帕，鋼材性能提升一倍。用途廣泛且成本低，是用于生產(chǎn)航母甲板、核潛艇的不二之選。

據(jù)悉，日本著名煉鋼廠陷入丑聞，強度不達(dá)標(biāo)，數(shù)據(jù)造假。導(dǎo)致多國幾百家企業(yè)受損。日本現(xiàn)在正抓緊時間，在實驗里研究如何做出超級鋼。

現(xiàn)在全球最硬超級鋼，只有中國才能生產(chǎn)，我國現(xiàn)在是全世界唯一實現(xiàn)超級鋼工業(yè)化生產(chǎn)的國家。今后，誰需要最好的超級鋼都需要找中國購買。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別

嗎的看到這種隨意復(fù)制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業(yè)點嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復(fù)制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

力學(xué)性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學(xué)成份：

碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:0.05)

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(bb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?

特點：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

常用高速鋼的牌號是什么？

常用高速鋼牌號

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復(fù)雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

什么鋼硬度最高?

問題一：什么是高硬度鋼？ 高硬度鋼包括那些類型的鋼 一般的高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A；高碳合金鋼： 俯rWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬于高硬度鋼，其硬度都在HRC60以上。另外還有鋼結(jié)硬質(zhì)合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多，其硬度可以達(dá)到HRC68~73。

問題二：什么鋼材的硬度最好？ 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變化規(guī)律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高，但太脆，須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62，經(jīng)過回火后，可以獲得較高的強度，彈性，適當(dāng)?shù)挠捕?。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達(dá)到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達(dá)到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12

請采納答案，支持我一下。

問題三：鋼材硬度高的鋼塊有哪些 一般的高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A；高碳合金鋼： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬于高硬度鋼，其硬度都在HRC60以上。另外還有鋼結(jié)硬質(zhì)合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多，其硬度可以達(dá)到HRC68~73。

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問題四：目前硬度最高的鋼是什么？僅次于鎢合金的。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，是以一種或幾種碳化物(碳化鈦、碳化鎢)為硬質(zhì)相，以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼)粉末為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、混料、壓制、燒結(jié)而成的粉末冶金材料。其性能介于鋼與硬質(zhì)合金之間。它既有高的強、韌性又可海行各種機(jī)械加工及熱加工，并具有硬質(zhì)合金的高硬度(經(jīng)淬火、回火后可達(dá)(68～73)HRC、高耐磨性，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度介于淬火鋼與硬質(zhì)合金之間。

問題五：哪種鋼材硬度高 老兄，你問一個哪種鋼材硬度高，這個問題比較難回答。鋼種里面有鎳基合金、不銹鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金、鎳鈷合金等等，你說那一種硬度高呢？現(xiàn)在航天軍用發(fā)動機(jī)里面已經(jīng)使用鎳鈷合金，硬度很高，但不知道有多少。

問題六：碳鋼和合金鋼哪個硬度大 T10屬于碳鋼的一種，是含碳量1.0%的碳鋼，不含合金元素，合金鋼是含合金元素的鋼。碳鋼和合金鋼哪個硬度強度高，不能只看含碳量和合金元素含量，要看熱處理狀態(tài)，即使同樣碳含量的碳鋼和合金鋼，不同熱處理狀態(tài)下，可能碳鋼硬度高也可能合金鋼硬度高。還有不懂這行不要亂說，國內(nèi)不耿沒有高質(zhì)量的鋼材，也不是技術(shù)不到位，只是國內(nèi)用戶不愿意出高價買高質(zhì)量的鋼材罷了，總是想花少錢買好東西，那是不可能的。

問題七：最好的鋼材是什么鋼？要有硬度和軟度！ 鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材名為Q460EZ235。這種鋼的強度是普通鋼材的兩倍,性能達(dá)到最高級別

問題八：鋼材料硬度跟什么有關(guān)啊? 主要和兩個因素有關(guān)：含碳量和鋼的組織狀態(tài)。

首先，鋼的含碳量越高，其硬度就越高，駭如，中碳鋼（機(jī)械零件用鋼）的硬度比低碳鋼（型材用鋼）高，高碳鋼（工具鋼）的硬度比中碳鋼高。

再者，若是同類鋼，組織不同，硬度也不一樣，例如，中碳鋼退火狀態(tài)硬低，而在淬火后硬度就高。這是因為它的內(nèi)部組織發(fā)生變化了。

問題九：含碳量越高的鋼硬度是硬還是軟額？ 碳是決定鋼材性能的主要元素,因為含碳量的變化直接引起晶體組織的變化。隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度增大，而塑性和韌性降低；當(dāng)含碳量超過1.0%時，鋼材的強度反而下降。含碳量增大也使鋼的可焊性和耐腐蝕性降低，并增大鋼的冷脆性和時效傾向。

問題十：什么鋼材的硬度最好？ 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變化規(guī)律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高，但太脆，須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62，經(jīng)過回火后，可以獲得較高的強度，彈性，適當(dāng)?shù)挠捕取Ｎ覀兂Ｓ玫膹椈?，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達(dá)到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達(dá)到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12

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