本篇文章給大家談?wù)刴35鉆頭m35是什么材質(zhì)，以及m35和m2鉆頭對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

M35是什么材質(zhì)

AISI M35/1.3243/SKH55/M35鋼是一種國際通用的含鈷超硬高速鋼，具有高耐磨、耐高壓、耐燒結(jié)等特點(diǎn)。

M35含鈷高速鋼價(jià)格低廉，易于加工，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，硬度高（HRC67-70），紅硬度高（625℃，4h，HRC63-65），耐磨性、韌性和抗彎強(qiáng)度均不低于普通高速鋼，可以克服早期損壞，如模具邊緣塌陷和碎屑。

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M35鋼也稱為HSSE或HSS-E。它與M2相似，但添加更多5%的鈷，這將增加熱硬度。M35具有良好的機(jī)械加工性、韌性、硬度、耐磨性和切削能力。由于M35刀具的廣泛使用，這些刀具的性能得到了很好的平衡。

化學(xué)成分

C (％):? ? ?0.87 ~ 0.95

Si (％):? ? ≤ 0.45

Mn (％):? ≤ 0.40

P (％)≤:? 0.030

S (％)≤:? 0.030

Cr (％):? ?3.80 ~ 4.50

Mo (％):? 4.70 ~ 5.20

W (％):? ? 5.90 ~ 6.70

V (％):? ? ?1.70 ~ 2.10

Co (％):? 4.50 ~ 5.00

M35鋼退火

退火必須在熱加工、鍛造或再硬化之前進(jìn)行。以不超過每小時220C的速率將溫度加熱至850至900C（總厚度每25毫米一小時）。在爐內(nèi)以每小時10到20C的速度控制緩慢冷卻至大約600C，然后在靜止空氣中冷卻。達(dá)到的M35退火硬度應(yīng)為260布氏硬度或更低。

M35鋼應(yīng)力消除

建議在機(jī)加工后和硬化前消除應(yīng)力，以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至600至700C，浸泡約兩小時，然后在爐中緩慢冷卻。

M35鋼硬化

用兩個步驟預(yù)熱M35，第一步450-500C，每25 mm保持20~30分鐘；第二步850-900C，然后到適當(dāng)?shù)挠不瘻囟?050C-1220C。

淬火介質(zhì)：油（40～60℃）、空氣或熱水浴。

用于對熱硬度要求很高的場合。對于冷加工應(yīng)用來說，它也是一個高質(zhì)量的耐磨等級。常用于切割工具，包括拉刀、立銑刀、帶鋸片、銑刀、鉸刀和冷加工工具。

鉆頭M35鋼和YG8C哪個好

M35高速鋼是高性能高速鋼的典型代表，由于該鋼具有較高的高溫硬度和較好的韌性，同時釩含量較低，具有很好的可磨削性，因此是制造各種形狀復(fù)雜的超硬高速鋼刀具的理想材料。

YG8C屬粗晶粒碳化鎢合金，使用性能和耐磨性均勻YG11C相近。 拉制鋼棒或鋼管壓縮率較大的拉深模，也用于螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊捻斿懩！?/p>

正宗優(yōu)質(zhì)的M35是不會產(chǎn)生碳化物的粗大與偏聚。

m35是什么金屬材質(zhì)？

M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結(jié)的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含鈷, 故價(jià)格昂貴。為降低價(jià)格, 我國曾研制了不含鈷的廉價(jià)超硬高速鋼 M2Al, 以替代超硬高速鋼 M35 及 M42 鋼。M2Al鋼的工藝性能優(yōu)于M35, 易于進(jìn)行冷熱加工; 淬、回火后硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (661)HRC及 (671)HRC。

M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

1、標(biāo)準(zhǔn)比較： AISI－M2　JIS－SKH51 。

2、出廠狀態(tài)：球化退火＜225 。

3、特性與應(yīng)用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。

4、鍛造溫度：1100－900℃ 。

5、退火溫度：加熱至800－850℃，在此溫度停留2－4小時，在爐中任其漸冷。

6、冷卻介質(zhì)：空冷，油，分級（550－580℃）。

M35含鈷鉆頭的M35是什么意義

鉆頭的底孔直徑為35mm.

鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。

1、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。

擴(kuò)孔時可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。

2、鉸孔

鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8m。

鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因?yàn)橛嗔亢苄?，每個切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角0=0，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。

鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。

鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。

鉸孔時常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。

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