今天給各位分享連續(xù)模沖頭材料的知識，其中也會對連續(xù)沖模的工作視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

厚材連續(xù)模沖壓的接刀毛刺有什么方法可避免？

厚材連續(xù)模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：

1、減小沖頭與凹模之間的間隙；

2、沖頭不要太鋒利。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

級進(jìn)模（連續(xù)模）與復(fù)合模區(qū)別

一、性質(zhì)不同

1、復(fù)合模：沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。

2、級進(jìn)模：由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。

二、特點不同

1、復(fù)合模：

（1）工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生產(chǎn)效率高，不受板形尺寸精度的限制。有時廢角也可用于復(fù)制。

（3）模具零件加工制造難度大，成本高，沖模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不適合某些內(nèi)孔間距小、內(nèi)孔和邊緣間距小的下部零件。

2、級進(jìn)模：

（1）級進(jìn)模是一種多任務(wù)連續(xù)沖裁模。在一個模具中，它可以包括許多工序，如落料、彎曲和拉拔，具有很高的生產(chǎn)率。

（2）級進(jìn)模操作安全。

（3）易于自動化；

（4）高速沖床可用于生產(chǎn)。

（5）它可以減少沖壓機(jī)和現(xiàn)場的面積，減少半成品運輸和倉庫的占用。

（6）尺寸要求高的零件不應(yīng)采用級進(jìn)模生產(chǎn)。

擴(kuò)展資料：

復(fù)合模的注意事項：

（1）為了節(jié)省材料，可以使用轉(zhuǎn)頭沖頭。此時，兩個內(nèi)導(dǎo)柱只能安裝在同一側(cè)。

（2）沖凸位置時，模具需要壓下。可以在上夾板上設(shè)計嵌件，也可以在下底板和外剝離板之間做限位。內(nèi)拆模力和外拆模力應(yīng)較大，外拆模板應(yīng)高于凸模進(jìn)行壓制。沖切刃、大凸殼沖切需要固定在夾板上，沖切近凸殼需要設(shè)計的更短，以保證沖切前材料的拉長動作完成。

（3）對稱產(chǎn)品復(fù)合落料模設(shè)計時，可在多余的邊部預(yù)先設(shè)計定位孔，以防止后道工序反作用。

（4）為了防止沖模反裝，導(dǎo)致沖模在沖壓過程中爆裂，需要設(shè)計導(dǎo)柱，防止沖模變鈍。

參考資料來源：百度百科-復(fù)合模

參考資料來源：百度百科-級進(jìn)模

請問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續(xù)模定義1、連續(xù)模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時完成兩個或兩個以上的多個工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續(xù)模的特點 連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高,送料方便,安全性能好,不易發(fā)生工安事故,容易實現(xiàn)自動化及機(jī)械化,節(jié)省人力.但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具零配件多.二、連續(xù)模的工作過程把材料放置於連續(xù)模的第一工步內(nèi),由導(dǎo)料板與浮升導(dǎo)料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內(nèi),使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時,由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時,由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經(jīng)過功邊沖孔,向前推進(jìn)一個步距,由定位或送料機(jī)控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上?；厣?折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節(jié),再將料帶向前推進(jìn)一個步距,待完成產(chǎn)品成形后進(jìn)行切料分離過程,將產(chǎn)品與料帶分離.三、連續(xù)模用五金零件功能,長度計算方式名稱功能計算方式外導(dǎo)柱(套)上下模合導(dǎo)向,保證上下模的間隙均勻及穩(wěn)定外導(dǎo)柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內(nèi)導(dǎo)柱模合模導(dǎo)保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內(nèi)導(dǎo)柱是否會撞到下模板內(nèi)六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內(nèi)15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動,脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導(dǎo)正連結(jié),保證工件在模具中的正確坐標(biāo)所連接模扳厚度-10/M/M導(dǎo)正銷導(dǎo)正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導(dǎo)料銷導(dǎo)正料帶,便於送料導(dǎo)料至下模板面之高度是產(chǎn)品的形狀與折形尺寸決定浮升導(dǎo)料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據(jù)浮升導(dǎo)料銷的高度決定,保證和導(dǎo)料高度一致,注意基本身高度應(yīng)比下模板低0.2-0.5M/M四、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)及組立順序圖 五、模板功能,材質(zhì)及熱處理要求模板名稱代號功能材質(zhì)公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無上墊腳BB增加模具高度SS410.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強(qiáng)模具高度SS410.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強(qiáng)模具強(qiáng)度,保證沖子工作穩(wěn)定可靠SS41Yk300.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內(nèi)導(dǎo)柱增加彈簧行程SS410.03無上打背板SB增強(qiáng)打板強(qiáng)度,固定打板內(nèi)入子,保證模具下死點SS41Yk300.03無HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導(dǎo)正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產(chǎn)品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無HRC52下模座DD增加模具強(qiáng)度,固定外導(dǎo)套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無六、連續(xù)模的前置作業(yè)1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對產(chǎn)品客戶,機(jī)種,品名,料號圖檔編號材質(zhì),展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長.寬.高)模具重量及選用沖床位規(guī)格等,了解清楚,對該產(chǎn)品具備表面的認(rèn)識.(2) 審閱產(chǎn)品圖與展開圖,了解產(chǎn)品形狀與相關(guān)尺寸公差要求,對不明的地方可以對照注解及孔位代號在圖面下邊的注解方框中了解.對於產(chǎn)品一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達(dá)不明之處,一般都會移出剖面圖進(jìn)行表示,括到相對應(yīng)其具體形狀進(jìn)行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個工站所完成的功能,對產(chǎn)品藝工排配的合理性進(jìn)行檢討,同時要留意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結(jié)構(gòu)比較特殊的位置,仔細(xì)檢討模具,組立圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)與有不合理或不明白之處需向上級或相關(guān)設(shè)計人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號,名稱及數(shù)量, 是否有設(shè)孌.有設(shè)孌要特別注意,有可能到零件的時候會到兩份.要分清那一份錯的,以免裝錯.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規(guī)格,數(shù)量及相關(guān)模板的注解代號及與相關(guān)模板之聯(lián)系,并根椐組立,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算五金零件配置是否正確2、了解模具結(jié)構(gòu)圖,如模具結(jié)構(gòu),大致理解模具的型狀,行程,模具一些細(xì)部結(jié)構(gòu)與高度要求,了解各模板的材質(zhì),厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對每一塊模板作詳細(xì)的了解,依照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品實際情況計算各模具配件規(guī)格與尺寸是否正確.4、模板的點檢,具體作為辦法,見模板點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、五金零件點檢:參照五金零件需求表,清點所需五金零件數(shù)量及種類是否備齊全,并標(biāo)示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定范圍檢點,加必須注意,等高套筒,是否按設(shè)計附全部等高,頂料銷進(jìn)需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對沒有倒角之模板周圍部分進(jìn)行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內(nèi)導(dǎo)柱孔用風(fēng)磨機(jī)倒角導(dǎo)用打磨機(jī)在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機(jī) 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據(jù)模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應(yīng)模板的正前方規(guī)定部位,具體作業(yè)方式見模具標(biāo)識作業(yè)9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內(nèi)之線頭及氧化層銼掉,對一些孔內(nèi)尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細(xì)角,注意不要損壞刀口,用卡尺測量沖子掛臺之深度,寬度是否正確,對於無法加工掛臺之沖子需進(jìn)行鉚頭,具體鉚頭做業(yè)辦法見沖子鉚頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用沖子,內(nèi)導(dǎo)柱,輕輕垂直敲入夾板孔內(nèi)實配,檢查是否能順利裝入.沖子,內(nèi)導(dǎo)柱掛臺是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應(yīng)用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級反應(yīng),建議重新線割,沖子掛臺露出模面,必須報告上級,投單加工或自行加工將夾板掛臺銑低.沖子低於夾板面太多,報告上級,投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內(nèi)之線割線頭及氧化層去掉,對孔內(nèi)尖角部分用銼倒角,用卡尺測量打板入子掛臺深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內(nèi)實配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續(xù)模的組立1. 裝配要求及注意事項2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現(xiàn)象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標(biāo)識作業(yè),在模具不同位置做好標(biāo)尺,具體見模個標(biāo)識作圖10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉(zhuǎn),搬運具體組立作業(yè)規(guī)范見現(xiàn)場作業(yè)工安禁令11. 外導(dǎo)柱(套)與上下模板之組立12. 外導(dǎo)套與下模座組立裝配圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)A 將下模座外導(dǎo)套孔正面倒角 B將導(dǎo)套按箭頭方向平行打入模座導(dǎo)柱孔內(nèi) C 將導(dǎo)套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導(dǎo)套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項:a 導(dǎo)套與模座的垂直度b注意導(dǎo)套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導(dǎo)套的臺階處壓死c合上下模,座檢查外導(dǎo)外導(dǎo)套配合是否順暢要求事項:a 下模座導(dǎo)套孔,必須倒角,以利導(dǎo)套順利導(dǎo)入b用直角尺柱導(dǎo)套,邊較正外導(dǎo)柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)組立步驟.注意事項.要求事項與外導(dǎo)套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標(biāo)識將下墊腳放置於下托板所需位置b.對準(zhǔn)孔位用螺絲輕鎖注意事項a 注意螺絲長度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對照圖面仔細(xì)判定,要求事項螺絲鎖下螺絲孔沉頭內(nèi)不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項a檢查落料是否順暢,落料孔內(nèi)有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質(zhì)一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項 a 下墊板導(dǎo)柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標(biāo)注方向與代號b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導(dǎo)正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項:a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進(jìn)料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據(jù)料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計算是否正確要求事項:a 下模板壓料面導(dǎo)柱孔必須倒角b 浮升塊及導(dǎo)料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內(nèi),并標(biāo)識其方向與代號 b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項:a 導(dǎo)正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導(dǎo)料銷,定位塊,導(dǎo)正塊避位是否正確合理c檢查打板內(nèi)入子高度是否正確d根據(jù)料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項:a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導(dǎo)正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應(yīng)為1個料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產(chǎn)品實際情況而定d 用沖子實配檢查.沖子是否能順利導(dǎo)入下模板孔內(nèi).E合模檢查發(fā)現(xiàn)孔偏差,應(yīng)即找相關(guān)人員或報上級解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,后拔出內(nèi)導(dǎo)柱,再將打板組合體與下模分開,進(jìn)行下一個動作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內(nèi)及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關(guān)人員或匯報上級處理注意事項:A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實配時不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時應(yīng)立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁)注意事項:a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實配不可用力太大輕輕入到有阻力就應(yīng)立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號標(biāo)識d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內(nèi)導(dǎo)位裝配是否太緊或太松,導(dǎo)柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現(xiàn)象或用力注意事項;上模與下模對模完成后,上?？梢苑珠_組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項;a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項:a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統(tǒng)孔一次,編組新配合c注意螺絲長度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對準(zhǔn)孔位,鎖上螺絲注意事項:a鎖緊是否過長是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項:a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內(nèi)b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標(biāo)識作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行標(biāo)識

請問沖頭是用來做什么的？

沖頭的作用就是沖裁產(chǎn)品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來的產(chǎn)品就是什么形狀。設(shè)計沖頭的標(biāo)準(zhǔn)就是一看產(chǎn)品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產(chǎn)品的厚度，材質(zhì)等。另外要設(shè)計自動模的時候要會算步進(jìn)，做沖模就要做到精、準(zhǔn)。沖頭作用起落料，模具沖頭沒有具體標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)產(chǎn)品的形狀、大小、材料的厚薄等因素而定。

一、根據(jù)選材的不同沖針可以分為：SKD沖針SKH沖針ASP沖針SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。

二、根據(jù)外觀的不同沖針可以分為：SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質(zhì)的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

三、根據(jù)結(jié)構(gòu)又可以分為：引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，子母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JSBP型等型號。還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

四、沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

連續(xù)模設(shè)計要注意哪些事項？【五金工具問題】

連續(xù)模設(shè)計要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料的選擇不能有誤。模具應(yīng)避免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹部分,外部應(yīng)有倒棱。原則上導(dǎo)柱安裝在下模并遠(yuǎn)離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導(dǎo)向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設(shè)計要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。

a. 要合理地確定工步數(shù):連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和,如沖孔--落料連續(xù)模的工步數(shù),通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝,有時可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成.其工步數(shù)的確定原則,主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下,其工步數(shù)選用得越少越好,工步數(shù)越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。

b. 在沖孔與落料工序次序安排時,應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時,就要根據(jù)實際確定沖孔的位置。

c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設(shè)計有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。比如在連續(xù)模預(yù)沖3.04mm,引導(dǎo)沖3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側(cè)設(shè)3頂銷;上脫在最后出料處設(shè)頂銷防粘模。連續(xù)模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設(shè)浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動送料要考慮設(shè)計安全銷。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計中,我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

d. 同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。

e. 尺寸精度要求較高的工步,應(yīng)盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。

f. 在多工步的連續(xù)模具中通常依次優(yōu)先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。

g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確?？拙嗑?。

h. 在設(shè)計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,后面加裝背板。

i. 在設(shè)計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。

j. 對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具,其凹模刃口應(yīng)盡量采用鑲件結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)快速更換和修磨。

k. 針對凸模的固定方式,在實現(xiàn)連續(xù)沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,以保證在連續(xù)沖壓時不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情。

l. 在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下多任務(wù)工步的模具要盡量采用浮動導(dǎo)料銷.對料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導(dǎo)向方式依次優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊、固定導(dǎo)料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設(shè)為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。

m. 切邊的接口形式。在連續(xù)模中,經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角,我建議采用半圓切口。

補(bǔ)充一點: 在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔,一般情況下應(yīng)與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切.如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求,應(yīng)先切外形,再沖孔。

n. 連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜需留1~3空步便于客戶設(shè)變,折彎需預(yù)彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。

o. 連續(xù)模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時有下墊板、下夾板兩塊模板時，漏料孔可以線割。

p. 連續(xù)模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設(shè)彈簧,下模座攻接口牙。

q. 連續(xù)模連剪帶折時,折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復(fù)合倒裝結(jié)構(gòu),下模成形沖頭外面鑲活動塊。

連續(xù)模上用的沖頭和鑲套用cr12mov材料好嗎？我們是進(jìn)行冷沖壓的，淬火硬度應(yīng)該是多少？

冷沖模使用Cr12MoV是很普遍的材料，淬火硬度一般應(yīng)該在HRC60以上。

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