今天給各位分享模具制作的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具制作與設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具制作的流程

生產(chǎn)流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。

2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）

11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval）

擴(kuò)展資料：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳、

參考資料來源：百度百科-模具

自己怎么做模具

如果你想復(fù)制一件喜歡的工藝品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不難，你可以做成任意形狀任意大小的。

一．????? 制作容器：

一體模具/雙拼模具，復(fù)制平面物件只需一體模具，復(fù)制立體物件需要雙拼模具。

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2.??? 測(cè)量物件的長(zhǎng)寬高，以決定所需容器的大小。

3.??? 根據(jù)測(cè)量得到的數(shù)據(jù)來制作容器。材料任選，但邊緣必須密封，或用粘土填滿縫隙。

容器應(yīng)比物件長(zhǎng)寬高各增加2.5厘米。

從泡沫板上剪下做容器的四塊側(cè)面和一塊正方形底面。

用萬能膠把各面板粘合，必須做到密封。

二．???? 放置物件：

1.??? 一體模具和雙拼模具的制作方法有些不同。

一體模具：在容器底板涂上一層易揭除的粘合劑，然后把物件底部朝下豎放入容器中。粘合劑能防止制作過程中橡膠泄漏。

制作模具宜用粘土。

雙拼模具：在容器中鋪入粘土，把物件豎直插入。粘土的高度達(dá)到物件的1/2處，把表層粘土抹平。

2.??? 按照說明調(diào)配塑模橡膠。塑模橡膠種類很多，購買前應(yīng)先做了解。

乳膠價(jià)格低、操作方便，但脫模時(shí)間很長(zhǎng)。

硅膠很耐用。

3.??? 塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠，仔細(xì)填補(bǔ)物件表面的縫隙。

4.??? 倒入橡膠，與容器口持平，充分蓋沒物件。

5.??? 按照說明等待足夠的脫模時(shí)間。

三．????? 取出模具：

一體模：把容器掰開，從模具內(nèi)拿出物件。這時(shí)模具已經(jīng)可以用了。

2.制作雙拼模的另一半：

掰開容器，取出半粘土半橡膠的模具。

小心地清除粘土，留下橡膠部分。

用小刀在橡膠模具的待拼接處刻3-4個(gè)小三角凹陷，作為和另一半模的接頭。

根據(jù)已有的半個(gè)橡膠模具重新制作一個(gè)容器，容器的高度是已有模具的兩倍。

放入半個(gè)橡膠模，再放入物件。確保橡膠模的四周貼合容器。

在半個(gè)橡膠模的表面涂上一層脫模劑，以防止兩半模具粘連。

在容器中倒入橡膠，待其凝固，脫模。雙拼模具就做好了。

模具是怎么樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實(shí)很簡(jiǎn)單，第一你要理解結(jié)構(gòu)，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必須會(huì)相關(guān)的應(yīng)用軟件。

步驟如下：

1：產(chǎn)品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會(huì)給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在制作的同時(shí)要考慮產(chǎn)品制件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現(xiàn)在又一批年輕的工程師設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都是沒有斜度的。沒準(zhǔn)你的模具設(shè)計(jì)出來以后打不出理想的制品。呵呵問題可能就是這里了。當(dāng)然還有就是縮水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的這個(gè)你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數(shù)據(jù)傳輸用于加工制作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數(shù)控設(shè)備制作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應(yīng)的技術(shù)要求及相關(guān)位置尺寸圖）

5：調(diào)試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設(shè)計(jì)要做好自己的3d圖并且要做好模具制程的相關(guān)支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】

模具設(shè)計(jì)及制作的六大步驟

模具設(shè)計(jì)及制作的六大步驟講解：

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對(duì)最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計(jì)的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上， 摒 棄過去對(duì)材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法。代之以物理的方法以達(dá)到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對(duì)環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復(fù)使用。

2、設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件。模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

模具通常在報(bào)廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座。導(dǎo)柱。導(dǎo)套等部件組成。同時(shí).模架的標(biāo)準(zhǔn)化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源。也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這樣可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設(shè)計(jì)

模具在使用過程當(dāng)中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的浪費(fèi)。 而且因廢棄物不好處置.還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

因而在設(shè)計(jì)初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換。

②在滿足強(qiáng)度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

4.制造環(huán)境設(shè)計(jì)

機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重。對(duì)工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候要對(duì)產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機(jī)器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動(dòng);以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡：在壓力機(jī)產(chǎn)生噪音的'主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設(shè)計(jì)

包裝方案的設(shè)計(jì)主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量從簡(jiǎn)及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費(fèi)，又可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

6、回收處理設(shè)計(jì)

模具回收處理就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費(fèi)用?；厥招栽O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下;①使用對(duì)環(huán)境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對(duì)使用過的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

模具制作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。