本篇文章給大家談談擠壓模具用的什么材料，以及擠壓模具用的什么材料做的對應的知識點，希望對各位有所幫助。

冷擠壓模具選用哪種模具鋼好？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

擠壓模具用什么材料做好！擠壓黑色金屬

熱作工具鋼SMV3W

壓鑄模,擠壓模,塑料模；

ADC

3

壓鑄模,擠壓模；

熱作工具鋼8407

金屬壓鑄,擠壓模；

熱作工具鋼LKM

2344

金屬壓鑄,擠壓模；

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金屬壓鑄,擠壓模；

另外，還可以使用高速鋼來制作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。

YG類的硬質合金適合制作拉伸模具，比如：YG6、YG8等。

擠出模具用什么材質

擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達到115，像制作大型的、結構復雜的模具使用得較多，像價格也比較昂貴，市場價50元/公斤。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。

冷擠壓模模具選用什么材質

通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。

擠壓模具用的什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。