今天給各位分享dc53和cr12mov哪個(gè)好的知識(shí)，其中也會(huì)對cr5mo1v和cr12mov進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

請教DC53跟Cr12MoV的熱處理

　1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。

2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

實(shí)用特性:

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

dc53和cr12mov在模具使用上有什么區(qū)別？

兩者不具有可比性，一個(gè)是沖頭，一個(gè)是模具鋼。

日本大同株式會(huì)社DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

1、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC

2、高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較?小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途：精密?沖壓模?線切割加工的精密?沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具?冷鍛、深拉和搓絲用模其他高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

Cr12MoV是一種冷作模具鋼，適用于形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。

DC53模具鋼對比鉻12鉬釩？

鉻12鉬釩和DC53都是屬于熱門五金冷作模具鋼，雖然兩者都具有很好的耐磨性，硬度在熱處理后也都可以達(dá)到57~62。但是在DC53的各方面的性能都比鉻12鉬釩好一些

鉻12鉬釩

首先，因?yàn)殂t12鉬釩的含碳量比DC53高一半左右，所以鉻12鉬釩更容易形成碳化物聚集，這使得鉻12鉬釩的抗沖擊性比DC53差了1-3倍。

其次，DC53的鉬含量是鉻12鉬釩的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。于是在面對高速?zèng)_壓帶來的高溫時(shí)，DC53的耐磨性比鉻12鉬釩至少好上兩倍。

然后，DC53的鉬含量約為2%，由此可知DC53的耐磨性比鉻12鉬釩好2-5倍。

DC53

綜上所述，雖然DC53的種種優(yōu)點(diǎn)使此鋼的售價(jià)為鉻12鉬釩的2-3倍，但是用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。

模具鋼DC53和木凡一樣嗎？

DC53實(shí)際上就是鉻鉬2釩硅，此鋼跟鉻鉬釩還是有區(qū)別的。

1.因?yàn)殂t12鉬釩的含碳量比DC53高一半左右，所以鉻12鉬釩更容易形成碳化物聚集，這使得鉻12鉬釩的抗沖擊性比DC53差了1-3倍。

2.DC53的鉬含量是鉻12鉬釩的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。于是在面對高速?zèng)_壓帶來的高溫時(shí)，DC53的耐磨性比鉻12鉬釩至少好上兩倍。

3.DC53的鉬含量約為2%，由此可知DC53的耐磨性比鉻12鉬釩好2-5倍。

參考資料：dc53對比鉻鉬釩

搓絲板哪種材質(zhì)好,Cr12mov跟DC53有何區(qū)別？

搓絲板材料分為

:Dr12mov

DC53

高速鋼

三種材質(zhì)，DC53材質(zhì)成本比Dr12mo價(jià)格貴3-4倍，而高速鋼材質(zhì)成本比DC53價(jià)格貴2-2.5倍。所以來說DC53比Dr12mov

質(zhì)量好3-4倍，也就是說可以多搓螺絲3-4倍左右。工藝復(fù)雜程度來說，非標(biāo)搓絲板比標(biāo)準(zhǔn)搓絲板貴

非標(biāo)特殊要求搓絲板比普通搓絲板價(jià)格稍貴些，大家不妨咨詢：東莞大朗精鼎牙板有限公司。

dc53和cr12mov在模具使用上有什么區(qū)別

蘇州超博為您回答：

DC-53的化學(xué)成分如下(%):

C 0.9/1.05

S max 0.030

P max 0.030

Si 0.80/1.10

Mn 0.20/0.50

Cr 7.8/8.5

V 0.15/0.35

Mo 1.8/2.1

相當(dāng)于國內(nèi)Cr8Mo2SiV 。

C12MOV相當(dāng)于SKD11，而

　1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。 　

　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　

　4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

希望對你有幫助哦。

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