今天給各位分享導(dǎo)光板模具的知識，其中也會對導(dǎo)光板模具模仁材料進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

我門廠是生產(chǎn)導(dǎo)光板的？可是產(chǎn)品中老是有很多亮點？請問亮點怎么產(chǎn)生的？ 怎么排除？

1：導(dǎo)光板在射出時，鏡面模仁或帶有網(wǎng)點面的鋼板上有沙孔的話，射出才的導(dǎo)光板上就會有亮點（固定亮點），只要更換模仁或帶有網(wǎng)點的鋼板 就可以解決。

2：射出好后的導(dǎo)光板在后續(xù)制成時，如果點傷/掛傷 也會造成亮點（這點需要您針對不良現(xiàn)象比較才能知道）

3：原材料粒子 不潔凈/或有顆粒狀得雜質(zhì)也會出先類似的情況。

希望這些能對你有所幫助~

本人新建 《背光模組設(shè)計群，QQ群號：69897540》，有時間一起進去討論討論~

導(dǎo)光板模具鏡面拋光有什么作用？

海德研磨與您分享導(dǎo)光板模具鏡面拋光機的作用：

海德研磨的導(dǎo)光板鏡面拋光機主要還是來研磨拋光一些平面的工件，具體應(yīng)用如下：

廣泛用于導(dǎo)光板鏡面拋光、模具導(dǎo)光板加工、磨具鏡面拋光、LED藍寶石襯底鏡面拋光、平板導(dǎo)光板鏡面拋光、手機導(dǎo)光板鏡面拋光、手機面板鏡面拋光等。

海德研磨的導(dǎo)光板鏡面拋光機工作原理：

1.本研磨機為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨目的。

2.修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。

UV膠水高溫后碳化留在導(dǎo)光板鏡面模具上如何清楚？

導(dǎo)光板等透明塑料制件變色、發(fā)黃，主要是材料過熱或過剪切分解造成，下面從模具、機器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。

一、模具

1） 模具排氣不良，高溫高壓下充模發(fā)生絕熱壓縮，塑料發(fā)生氧化。

2） 澆注系統(tǒng)流道及進膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發(fā)生過剪切作用而使塑料變色、發(fā)黃。

3） 模具內(nèi)不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑等附著在制品表面或氧化變色、發(fā)黃。

二、機器

1） 由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調(diào)，導(dǎo)致料筒局部過熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過長時間而變色、發(fā)黃。

2） 螺桿受損、有缺陷，料筒內(nèi)壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過大，都使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解變色、變黃。

3） 射咀與料筒配合不當(dāng)，間隙內(nèi)駐留材料經(jīng)長時間固定加熱造成分解變色、變黃

4） 螺桿與料筒間隙過小，或螺桿偏心，造成材料過剪切分解變色、變黃

5） 射咀孔過小，高速商壓充模時，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃

6） 螺桿加工質(zhì)量差，表面粗糙或設(shè)計不好，造成材料粘螺桿或儲料過程中過剪切分解變色、變黃

7） 螺桿材質(zhì)差，在高溫高壓高扭力下長期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過剪切變色，發(fā)黃

三、成型工藝

1） 熔膠時螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓過大，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃

2） 成形溫度設(shè)定過高，成型周期過長，射出終了時，殘料量過大，使材料在料筒中停留過長時間導(dǎo)致材料分解變色、變黃。

四、成型材料

1） 成型材料性能不穩(wěn)定，再生料過多，或混入雜料，易受熱分解變色，發(fā)黃

2） 材料干燥不好，材料中水分過高，在高溫料筒中將形成有色的水解產(chǎn)物，導(dǎo)致制件變色，發(fā)黃。

希望能幫到您 歡迎討論~

PVC模具用什么材料？

PVC模具廣東這邊很多廠家使用撫順FS139、FS636ESR，這兩款都是高耐腐蝕的鏡面模具鋼。

下面是兩款材料的詳細介紹。

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品介紹：? ?

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撫順特鋼FS636ESR是由撫順特鋼自主研發(fā)設(shè)計的高光鏡面鋼，采用全新ESR工藝，使得鋼材擁有低硫量及低量的非金屬夾雜物，高純凈度促使材料本身具有優(yōu)越的拋光性能，確保材料在短時間內(nèi)達到極佳的拋光效果。同時提高了材料的穩(wěn)定性，大大減低了模具開裂的風(fēng)險。優(yōu)良的耐銹性能降低了對模具的保養(yǎng)費用。是一款達到進口水平的經(jīng)濟型高鏡面模具鋼。

☆撫順特鋼FS636模具鋼化學(xué)成分：

C：0.18-0.25%? ? ? Mn：0.40-0.70%? ? ?Si：0.70-1.00? ? ? ? S：0.003≤0.005%

P：0.12≤0.025% ??Ni：0.53≥0.15%? ? ? Cr：13.00-14.00 ??V：0.19≥0.10%

Mo：0.15≤0.45%

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品特點：

①優(yōu)越的拋光性能??

②出色的耐磨性耐銹性遠優(yōu)于傳統(tǒng)鏡面鋼?

③卓越的熱處理穩(wěn)定性

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼供應(yīng)狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足客戶要求

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品應(yīng)用：

適用于光學(xué)產(chǎn)品模具、汽車燈、LED燈、后蓋模具、手機顯示屏、導(dǎo)光板模具、食用容器、醫(yī)療器械、照相機、器皿、太陽眼鏡、電子零件等等

☆撫順特鋼FS139模具鋼材料介紹 ：

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撫順特鋼FS139模具鋼是撫順特鋼專家經(jīng)過多年研究開發(fā)的新一代耐磨鏡面模具鋼，運用軍工煉鋼技術(shù)，綜合性能全面提高。通過真空熱處理后硬度可達HRC：52-58，同時具有高韌性，提高生產(chǎn)力及經(jīng)濟效益。

☆撫順特鋼FS139對應(yīng)牌號：

德國：1.2316? ?日本：HPM31? ?美國：420? ?瑞典：S136

☆撫順特鋼FS139特性：

①優(yōu)越的拋光性能

②具有高純凈度

③優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性

☆撫順特鋼FS139化學(xué)成分：

C碳：0.4%? ? ?Mn錳：0.35%? ? ?Si硅：0.45%? ? ?Cr鉻：16.2%? ? ?Mo鉬：1.5%

☆撫順特鋼FS139供應(yīng)狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足用戶要求。

☆撫順特鋼FS139用途：

適用于添加玻纖、阻燃劑的各種開關(guān)、插座、電木等要求高耐磨的塑料模具，耐磨性遠超于傳統(tǒng)AISI420鋼材，對于高產(chǎn)量模具解決了開發(fā)多套模具以及多次修模的根本問題。

導(dǎo)光板是怎么做出來的？

導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

制造工藝：

90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。

射出成型

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，因而模具價格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

光刻

光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

摻雜

在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，最終達到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

激光雕刻

激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很精確的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

噴砂

利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。

單點金剛石加工

單點金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進行定點車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設(shè)備來加工的。

應(yīng)用：

導(dǎo)光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發(fā)，借鑒液晶電視機的背光技術(shù)，研發(fā)出的一種新型廣告載體（業(yè)界稱其為“超薄燈箱”，個人認為其實它不是燈箱，叫“發(fā)光廣告看板”比較恰當(dāng)，其特點如下：

1、外形美觀，其厚度一般小于3厘米，最大限度地提高了空間利用率，美化了環(huán)境，拓寬了應(yīng)用范圍。

2、 明亮的光線完全平面輸出，且近乎完美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其卓越的光學(xué)特性除廣泛應(yīng)用于公共場所外，更擴大了其在精密顯示、攝影及醫(yī)療看片、科研、高標(biāo)準照明等高科技領(lǐng)域的應(yīng)用，效果可媲美液晶顯示器。

3、它的另一個值得稱道的優(yōu)勢就是節(jié)能，由于使用了先進的導(dǎo)光板發(fā)光技術(shù)，耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23%。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當(dāng)年節(jié)省的電費即可收回投資。

4、超薄燈箱采用的特制高亮度優(yōu)質(zhì)瑩光燈管平均使用壽命達8千小時以上；專用的冷陰極燈管平均使用壽命達1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10陪。使用壽命的延長大大節(jié)省了維護費用。

5、超薄燈箱廣泛采用了進口優(yōu)質(zhì)鋁合金開啟式整體外框結(jié)構(gòu)，配備可移動式掛勾或掛孔，使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷，省工、省時、省錢。

導(dǎo)光板模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。