今天給各位分享日本大同鋼鐵有限公司的知識，其中也會對進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

日本有哪些鋼廠

個人知道的只有日本的新日鐵（新日本制鐵公司是日本跨國公司，日本最大的鋼鐵公司，也是世界大型鋼鐵公司之一，總公司設在日 新日本制鐵公司。新日本制鐵公司前身是于1897年建成的官營八幡制鐵所《馬關條約中從中國掠奪的成就之一，》。它不僅是新日本制鐵公司的發(fā)祥地，還是日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)祥地。1934 年2月由官營的八幡制鐵所和民間的輪西制鐵、釜石礦山、富士制鐵、東洋制鐵、三菱制鐵、九州制鐵6家合并組成。1950年，分成八幡制鐵、富士制鐵兩家鋼鐵公司和日鐵輪船公司及播磨耐火磚公司。1970年3月，八幡、富士兩家公司合并，誕生了新日本鋼鐵公司，簡稱新日鐵，至此該公司成為了世界上最大的鋼鐵公司之一。）

新日本制鐵公司和住友金屬工業(yè)公司3日在一場聯(lián)合新聞發(fā)布會上宣布，打算2012年10月1日前完成合并程序。

還有一個就是著名的JFE(日本JFE公司是世界大型鋼鐵企業(yè)集團之一，是世界上第二大鋼鐵集團，亦是全世界為數(shù)不多的生產(chǎn)小轎車外板的企業(yè)，多項技術代表世界鋼鐵行業(yè)的最高水平。而煤焦油作為鋼鐵冶煉廠的副產(chǎn)品，加工后可廣泛應用于瀝青、塑料、橡膠、醫(yī)藥、染料、冶金輔料、化工原料等領域。經(jīng)營范圍:半導體、鋼鐵、建筑業(yè)、城市建設、回收、環(huán)境保護、技術研究。)

其他的就是這幾家比較出名了神戶制鋼，川崎制鐵，住友金屬工業(yè)。

鋼鐵是怎么樣煉成的

鋼鐵是怎么樣煉成的一般指鋼鐵是怎樣煉成的（奧斯特洛夫斯基著長篇小說）

《鋼鐵是怎樣煉成的》是前蘇聯(lián)作家尼古拉奧斯特洛夫斯基所著的一部長篇小說，于1933年寫成。

小說通過記敘保爾柯察金的成長道路告訴人們，一個人只有在革命的艱難困苦中戰(zhàn)勝敵人也戰(zhàn)勝自己，只有在把自己的追求和祖國、人民的利益聯(lián)系在一起的時候，才會創(chuàng)造出奇跡，才會成長為鋼鐵戰(zhàn)士。

2020年4月，列入《教育部基礎教育課程教材發(fā)展中心 中小學生閱讀指導目錄（2020年版）》初中段。

鋼鐵是怎么樣煉成的時代背景

20年代末30年代初，隨著新經(jīng)濟政策的結束和斯大林政治經(jīng)濟體制的確立，在文藝界也要求建立高度集中統(tǒng)一的局面。斯大林時期的國家用“一統(tǒng)化“思想教育青少年，尤其重視文學藝術在培養(yǎng)青少年的共產(chǎn)主義道德品質(zhì)中的重要作用；

斯大林要求文學作品要“追求直接的宣傳目的“，許多作品的寫作目的就是為了向青年灌輸“共產(chǎn)主義理想“。官方強調(diào)文學用“社會主義精神改造和教育勞動人民“的任務，文學藝術要完成這種教育功能最直接的手段就是塑造體現(xiàn)社會主義精神和共產(chǎn)主義理想的英雄人物。

這一時期，蘇聯(lián)文學的主題是歌頌社會主義改造和建設，歌頌黨和領袖，塑造蘇維埃新人的光輝形象，蘇聯(lián)文學的任務就是根據(jù)共產(chǎn)主義意識形態(tài)創(chuàng)造出一個絕對信仰共產(chǎn)主義的人物并把他描繪得真實可信。

奧斯特洛夫斯基響應官方的號召開始撰寫《鋼鐵》，保爾樸素的階級感情、狂熱的獻身精神、對共產(chǎn)主義的美好憧憬和對領袖的絕對服從正是斯大林推行其路線所需要的。

G04是什么樣的模具鋼

G04是日本進口模具鋼

低合金空淬微變形鋼 這類鋼的特點是合金含量低(≤5％)，淬透性、淬硬性好，100mm的工件可以空冷淬透、淬火變形小、工藝性好，主要用于制造精密復雜模具。如美國ASTM標準鋼號A4 A6日本大同特殊鋼公司的G04。等鋼種也屬于低合金空淬微變形鋼，后一種鋼號還兼?zhèn)鋬?yōu)良的切削性。

那位介紹一下“高質(zhì)量鋼連鑄”的知識或信息越多越好好

隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展和工農(nóng)業(yè)對鋼材質(zhì)量要求的提高,鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程,它已成為現(xiàn)代煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于這種技術可以提高煉鋼設備的生產(chǎn)能力,改善鋼材質(zhì)量,降低能耗,減少耐材、能源和鐵合金消耗,因此,爐外精煉技術已成為當今世界鋼鐵冶金發(fā)展的方向。對于爐外精煉技術存在的問題及發(fā)展方向有必要進行探討。

1 國內(nèi)外爐外精煉技術的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀

隨著煉鋼技術的不斷進步,爐外精煉在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中已經(jīng)占有重要地位,傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程(高爐→煉鋼爐(電爐或轉(zhuǎn)爐)→鑄錠),已逐步被新的流程(高爐→鐵水預處理→煉鋼爐→爐外精煉→連鑄)所代替。已成為國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的主要工藝流程,尤其在特殊鋼領域,精煉和連鑄技術發(fā)展得日趨成熟。精煉工序在整個流程中起到至關重要的作用,一方面通過這道工序可以提高鋼的純凈度、去除有害夾雜、進行微合金化和夾雜物變性處理;另一方面,精煉又是一個緩沖環(huán)節(jié),有利于連鑄生產(chǎn)均衡地進行。

日本在20世紀70年代為了降低煉鋼成本,提高鋼的純凈度和質(zhì)量,率先將爐外精煉技術應用于特殊鋼生產(chǎn)中,隨后西歐的鋼鐵企業(yè)也加入到推廣和使用這項技術的行列中。據(jù)資料報道,日本早在1985年精煉率達到65.9%,1989年上升到73.4%,特殊鋼的精煉率達到94%,新建電爐短流程鋼廠100%采用爐外精煉技術。80年代連鑄技術發(fā)展迅速,原有的煉鋼爐難以滿足連鑄的技術要求,更加促進了爐外精煉技術的發(fā)展,到1990年為止世界各主要工業(yè)國家擁有1000多臺(套)爐外精煉設備。

我國早在20世紀50年代末,60年代中期就在煉鋼生產(chǎn)中采用高堿度合成渣在出鋼過程中脫硫冶煉軸承鋼、鋼包靜態(tài)脫氣等初步精煉技術,但沒有精煉的裝備。60年代中期至70年代有些特鋼企業(yè)(大冶、武鋼等)引進一批真空精煉設備。80年代我國自行研制開發(fā)的精煉設備逐漸投入使用(如LF爐、噴粉、攪拌設備),黑龍江省冶金研究所等單位聯(lián)合研制開發(fā)了喂線機、包芯線機和合金芯線,完善了爐外精煉技術的輔助技術?，F(xiàn)在這項技術已經(jīng)非常成熟,以爐外精煉技術為核心的“三位一體”短流程工藝廣泛應用于國內(nèi)各鋼鐵企業(yè),取得了很好的效果。初煉(電爐或轉(zhuǎn)爐)→精煉→連鑄,成了現(xiàn)代化典型的工藝短流程。

2 爐外精煉技術的特點與功能

爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:

1)可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利于反應的正向進行,通常工作壓力≥50Pa,適于對鋼液脫氣。

2)可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達到混合均勻的目的。

3)可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

4)可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。

3 爐外精煉技術在生產(chǎn)中的應用目前得到公認并被廣泛應用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

3.1 LF法(鋼包精煉爐法)

它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

3.1.1 工藝優(yōu)點

1)電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準確度可達5℃;

2)具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性;

3)設備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

3.1.2 LF法的生產(chǎn)工藝要點

1)加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～0.8kWh,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術,可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤5℃。

2)采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。

3)合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道,使用合金芯線技術可提高金屬回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%,硼的回收率達64.3%,鋼包喂碳線回收率高達90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%,高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。

3.1.3 LF法在生產(chǎn)實踐中的應用

2000年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn),精煉設備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。

我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達到鋼種成分要求。

3.2 RH法(真空循環(huán)脫氣法)這種方法是1958年西德發(fā)明的,其基本原理是利用氣泡將鋼水不斷的提升到真空室內(nèi)進行脫氣、脫碳,然后回流到鋼包中。

3.2.1 RH法的優(yōu)點

1)反應速度快。真空脫氣周期短,一般10分鐘可以完成脫氣操作,5分種能完成合金化及溫度均勻化,可與轉(zhuǎn)爐配合使用。

2)反應效率高。鋼水直接在真空室內(nèi)反應,鋼中可達到[H]≤1.010-6,[N]≤2510-6,[C]≤1010-6,的超純凈鋼。

3)可進行吹氧脫碳和二次燃燒熱補償,減少精煉過程的溫降。

3.2.2 RH法工藝參數(shù)

1)RH循環(huán)量。循環(huán)量是指單位時間內(nèi)通過上升管或下降管的鋼水量,單位是t/min。有關資料給出的計算公式為: Q=0.002Du1.5G0.33,式中:Q———循環(huán)流量,t/min;Du———上升管直徑,cm;G———上升管內(nèi)氬氣流量,L/min。

2)循環(huán)因數(shù)。他是指在RH處理過程中通過真空室的鋼水與處理量之比,其公式為:=wt/v式中:———循環(huán)因數(shù),次;w———循環(huán)量,t/min;t———循環(huán)時間,min;v———鋼包容量,t。

3)供氧強度與含碳量的關系。向RH內(nèi)吹氧可以提高脫碳速度,即RH-OB法。當[C]/[O]0.66時鋼包內(nèi)氧的傳質(zhì)速度決定脫碳速度,其計算公式為:

QO2=27.3Q[C]式中:QO2———氧氣強度,Nm3/min;Q———鋼水循環(huán)量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。

3.2.3 RH法在生產(chǎn)實踐中的應用

日本的山陽鋼廠將LF與RH配合生產(chǎn)軸承鋼形成EF-LF-RH-CC軸承鋼生產(chǎn)線,鋼中總氧量達到5.810-6。LF-RH法首先利用LF爐將鋼水升溫,利用LF攪拌和渣精煉功能進行還原精煉,是鋼水脫硫和預脫氧,然后將鋼水送入RH中進行脫氫和二次脫氧。經(jīng)過這樣處理大大的提高了鋼水的清潔度,同時鋼水的溫度達到連鑄需要的溫度。

寶鋼爐外精煉設備有RH-OB、鋼包噴粉裝置、CAS精煉裝置,RH-OB的冶煉效果較理想,脫氫率為50%～70%,脫氮率為20%～40%,一般情況下,經(jīng)RH-OB處理后[H]≤2.510-6,[C]≤3010-6,去除鋼中非金屬夾雜物一般能達到70%,鋼中總氧量≤2510-6,而且在RH中合金處理可以提高合金的收得率和控制的精確度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能達到0.01%,鋁的精確度可達到1.510-3,取得了較好的爐外精煉效果。

3.3 VOD法(真空罐內(nèi)鋼包吹氧除氣法)

3.3.1 VOD的特點VOD法是1965年西德首先開發(fā)應用的,它是將鋼包放入真空罐內(nèi)從頂部的氧槍向鋼包內(nèi)吹氧脫碳,同時從鋼包底部向上吹氬攪拌。此方法適合生產(chǎn)超低碳不銹鋼,達到保鉻去碳的目的,可與轉(zhuǎn)爐配合使用。他的優(yōu)點是實現(xiàn)了低碳不銹鋼冶煉的必要的熱力學和動力學的條件-高溫、真空、攪拌。

3.3.2 VOD法在生產(chǎn)實踐中的應用

20世紀90年代初,上海大隆鑄鍛廠從德國萊寶(leybold)公司進口1臺15tVODC的關鍵設備和技術軟件。采用電爐初煉鋼水經(jīng)VODC爐外精煉的工藝方法,精煉了超低碳不銹鋼、中低合金鋼和碳鋼,取得了很好的冶金效果,鋼中非金屬夾雜物減少,氫含量小于310-6氧含量小于6.510-6,不銹鋼中鉻回收率達98%～99%,精煉后的鋼具有十分優(yōu)越的性能。VODC精煉工藝成熟,控制容易,適應中小型鋼廠和鑄鋼廠的多鋼種、小噸位精煉生產(chǎn)需要,對發(fā)展鑄鋼行業(yè)的精煉生產(chǎn)會起到很大積極作用,具有廣闊的發(fā)展前景10。

撫順特殊鋼有限公司有30tVOD爐,采用EAF+VOD技術精煉不銹鋼,可使[H]≤2.5810-6,T[O]≤41.910-6,鉻回收率達到99.5%,脫硫率64.2%,精煉高碳鉻軸承鋼T[O]≤12.1310-6 。

4 發(fā)展爐外精煉技術需解決的問題及發(fā)展方向爐外精煉技術已經(jīng)應用40年,對提高鋼的純凈度、精確控制成分含量及細化組織結構等方面都起了重要作用,使冶煉成本大幅降低,同時提高了鋼的品質(zhì)和性能。但在發(fā)展的過程中也出現(xiàn)了一些問題,有待于解決,使這項技術更加完美。

1)實現(xiàn)爐外精煉工藝的智能化控制,根據(jù)來料鋼水的各種技術參數(shù),利用信息技術,制定最佳的精煉工藝方案,并通過計算機控制各精煉工序。精煉工位配備快速分析設備,實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化,減少熱停等待時間。

2)爐外處理設備將實現(xiàn)“多功能化”。在水鋼精煉設備中將渣洗精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來,實現(xiàn)精煉,以滿足超純凈鋼生產(chǎn)的社會需求。

3)開發(fā)高純度、高密度、高強度的優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料,以適應不同精煉爐的需要,注重產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。耐火材料的使用條件應盡可能與爐渣相適應,最大限度地降低侵蝕速度。要根據(jù)精煉設備的實際情況形成不同層次的配套材料,研究開發(fā)保溫和修補技術,提高爐襯的使用壽命。

4)減少精煉過程的污染排放,精煉過程會產(chǎn)生大量廢氣,其中含SO2、Pb、金屬氧化物、懸浮顆粒等,在真空脫氣冷卻水中含有固態(tài)懸浮物、Pb、Zn等,這些污染物須經(jīng)企業(yè)內(nèi)部的相關處理,把污染程度降低到符合排放標準后再排放,加強環(huán)境保護意識。

5 結束語

爐外精煉技術是一項提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進技術,是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

LF爐的發(fā)展

LF鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司率先開發(fā)使用的。該公司用LF爐冶煉取代了電弧爐的還原精煉期，從而減輕了電弧爐的精煉負擔，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。LF爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級鋼，隨著冶金、連鑄及相關控制技術的發(fā)展，擴大了LF爐的應用范圍。由于LF爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點，

近年來，國內(nèi)外己將LF爐作為主要的爐外精煉手段。

日本鋼鐵企業(yè)排名及年產(chǎn)量

煤、鐵是重工業(yè)的來源，而且在近代工業(yè)發(fā)展史上，世界許多主要鋼鐵工業(yè)中心，例如英格蘭中部一些地區(qū)，美國五大湖-賓夕法尼亞州，德國的魯爾區(qū)以及前蘇聯(lián)的克里沃羅格-頓巴斯等地，最初全是環(huán)繞“煤鐵復合體”建立而成的。

美國的俄亥河畔的匹茲堡，常被譽為美國的“鋼都”。通常在縱橫交錯的水道上可以架著200多座鋼鐵橋梁，而且在河濱聳立著美國鋼鐵公司大廈。這所大廈由鋼鐵構成，一共64層，高達256米，是1970年建成的。而墻壁表面嵌有該公司出產(chǎn)的赤褐色鋼板，閃閃發(fā)光，因此成為鋼鐵的標志。

匹茲堡的鋼產(chǎn)量大約占美國鋼鐵總產(chǎn)量的1/5，并且圍繞鋼鐵工業(yè)逐漸發(fā)展了電器、機械、航空器材、煉鋁以及軍火和船舶制造等工業(yè)。自從19世紀末以后，美國鋼鐵公司向來都是世界上產(chǎn)量最大的鋼鐵企業(yè)之一，最高年產(chǎn)量高達3000萬噸。直到20世紀70年代，它才被日本鋼鐵公司所超過。

自從1974年以來，前蘇聯(lián)一直都是世界上產(chǎn)鋼最多的國家，并且也是世界上鋼產(chǎn)量始終保持大約1億噸的國家。

新日本鋼鐵公司屬于日本最大的鋼鐵公司，而且也是當前世界上最大的鋼鐵公司。它總共擁有室蘭、君津、東京、名古屋、八幡、大分等大約10個鋼鐵廠。此外，大約還有39家海外子公司。從1983年開始，這個公司的銷售額大約為116.06億美元，而且資產(chǎn)額為158.75億美元。

君津廠是位于東京灣東南部的千葉縣的鋼鐵廠，是經(jīng)過填海建造而成的。這個廠規(guī)模十分大，而且占地面積多達100萬平方米，年產(chǎn)鋼可以達到1000萬噸。其中一座4號高爐體積高達4900立方米，日產(chǎn)鐵可達1.1萬噸；鋼板車間全自動化，并且?guī)资组L的鋼板會沿著1200米多長的傳送帶快速運轉(zhuǎn)；而且專用碼頭能夠停泊大約25萬噸級巨輪。

世界上大約有2000立方米的大型煉鐵高爐就有130多座以上，其中，日本就多占了78座。而且世界上大于4000立方米的大型高爐總共有21座，其中僅在日本就有15座。而且體積在5000立方米以上的超大型高爐，只有新日本鋼鐵公司大分制鐵廠的2號高爐以及日本住友金屬工業(yè)公司鹿島鋼鐵廠的3號高爐。大分制鐵廠的2號高爐大約處于瀨戶內(nèi)海邊，是在1976年10月投產(chǎn)建成，體積大約5070立方米，而且日產(chǎn)生鐵12 000噸，它是目前世界上最大的高爐。

全世界年產(chǎn)超過500萬噸的大型鋼鐵廠就有50多家，年生產(chǎn)能力大于1000萬噸的特大型鋼鐵廠就有7家，它們是日本鋼管公司福山鋼鐵廠以及俄羅斯馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司、日本川崎制鐵公司水島廠以及烏克蘭克里沃羅格鋼鐵廠、意大利塔蘭托鋼鐵廠、日本君津鋼鐵廠。福山鋼鐵廠年生產(chǎn)能力高達1600萬噸以上，成為全世界上規(guī)模最大的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

日本的鋼產(chǎn)量雖然居于世界第二位，可是它的鋼鐵工業(yè)的技術水平以及勞動生產(chǎn)率和出口競爭能力，已經(jīng)大大超過美國以及前蘇聯(lián)而位居第一位。日本鋼鐵的出口量大約占全世界的1/3以上，而且是世界最大的鋼鐵出口國。

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