今天給各位分享模具鋼表面防腐處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具表面防銹處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

SKD12模具鋼的獲得金相組織的腐蝕液是什么？

2~5%稀硝酸酒精溶液，模具鋼一般更難腐蝕，可以適當(dāng)增加濃度或者浸蝕時(shí)間，待表面微發(fā)黑后沖洗即可

塑料模具鋼的表面處理

表面處理方法：1.氮化處理2.熱處理

（一） C45 W 中炭鋼

　美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： AISI 1050 ~ 1055；日本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： S50C~ S55C德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： 1.1730　。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼,此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220,價(jià)格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場(chǎng)上一般標(biāo)準(zhǔn)模架是采用此種鋼材;

（二） 40 CrMn Mo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼

　美國(guó)、日本、新加坡、香港、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISI P20， 德國(guó)及有些歐洲國(guó)家編號(hào)：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn)，由于已作預(yù)硬處理，機(jī)械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價(jià)模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩(wěn)定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區(qū)較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產(chǎn)的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同鋼廠，日本產(chǎn)：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動(dòng)模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，據(jù)鋼材代理解釋是含硫的關(guān)系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國(guó)產(chǎn)，有好幾種編號(hào)：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ，百祿（BOHLER）奧國(guó)產(chǎn)，編號(hào)有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其它品牌，不能盡錄。

（三）X 40 CrMo V51熱作鋼

美國(guó)、中國(guó)、香港、新加坡、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由于須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價(jià)格上比較貴一些，若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機(jī)械加工比較困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：運(yùn)水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進(jìn)行熱處理，否則要退火重做，那么是費(fèi)時(shí)失事的，此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上，所以也有很多的品牌，我們廠常用的品牌是：一勝百（ASSAB）他們的編號(hào)是：8407；德勝（THYSSEN）他們的編號(hào)是GS344ESR或GS344EFS。（我們一般用在定件的是GS344ESR，用在動(dòng)件的是GS344EFS）；日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI（日本客戶多數(shù)指定用），尚有很多的品牌，由于我們廠不常用，所以不能盡錄。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼

AISI6F7 歐洲編號(hào)：DIN 1.2767，此種鋼材出廠硬度HB260，須要

熱處理，一般應(yīng)用硬度為500 ~ 540HRC，歐洲客人比較常用此鋼，此鋼韌

性好，打光效果也非常好，由于此鋼在華南地區(qū)不普遍，所以品牌不多，我們公司用的是德勝（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不銹鋼）

AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應(yīng)用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會(huì)龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材，此鋼材也很普遍用在塑膠模具上，故此品牌也很多，我們公司常用的有：一勝百（ASSAB）S-136ESR

德勝（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德勝的要注意，如果是透明件，那么定及動(dòng)模鑲件都要GS083ESR（據(jù)鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻，拋光效果更佳），不是透明膠件動(dòng)模件一般不須要高光潔度的，可選用普通的GS083，因?yàn)殇摬膬r(jià)格比較廉宜一些，也不影響模具的質(zhì)量，此鋼料有時(shí)客戶也會(huì)要求用作模架，因?yàn)榉冷P關(guān)系，可以保證冷卻管道的運(yùn)水暢順，以達(dá)到生產(chǎn)周期穩(wěn)定，此鋼種尚有很多品牌，不能盡錄。

（六） X 36 Cr Mo 17（預(yù)硬不銹鋼）

DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380，視乎鋼廠的規(guī)格，如果是透明膠件我們公司一般不采用此鋼材，因?yàn)閽伖獾礁吖鉂嵍葧r(shí)，由于硬度不夠很容易有坑紋，同時(shí)在啤塑也很易有花痕，要經(jīng)常再拋光，所以還是用1.2083 ESR經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)硬至48~ 52HRC 省卻很多

的麻煩（雖然此鋼硬度不高，機(jī)械切削較易，模具完成周期短一些）。

我們公司采用此鋼大多數(shù)是防銹功能的中等價(jià)格模具上，例如有腐蝕塑膠料，如上提及的PVC、V1、V2、V0類，此鋼用在塑膠模具上也很普遍，品牌也多，我們公司常用的品牌：一勝百（ASSAB）S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼

“AISI H11” 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為：HB 210~230 須要熱處理，一般應(yīng)用硬度為：50~540 HRC ，據(jù)鋼廠的資料，此鋼比1.2344（H13）韌性略高，在歐洲比較多采用，我們公司也常用此鋼做定模及動(dòng)模鑲件，由于在亞洲及美洲地區(qū)此鋼不甚普及所以品牌不多，只有2~3個(gè)品牌在香港。我們公司采用的是：德勝鋼廠（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。

（八） S 7 重負(fù)荷工具鋼

出廠硬度為：HB200~225 須要熱處理，應(yīng)用硬度為：54~58 HRC，此鋼一般是美國(guó)客人要求采用在定及動(dòng)模鑲件及行位也有，歐洲及華南地區(qū)不太普遍。我們公司采用的品牌有：一勝百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德勝鋼廠（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作鋼

AISI D2 歐洲編號(hào)： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為： HB240~255、應(yīng)用硬度：56~60HRC，可氮化處理，此鋼多數(shù)用在模具上的行位上（日本客人比較多用）。品牌有：一勝百（ASSAB） XW-41 、大同鋼廠（DAIDO） DC-53 / DC11，德勝鋼廠（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 90 Mn Cr V 8 油鋼

AISI 01，DIN 1.2510 AISI 02，DIN 1.2842 出廠硬度：HB220~230，要熱處理，應(yīng)用硬度580~600HRC，此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上，品牌有：一勝百（ASSAB），DF2，德勝（THYSSEN）GS-510及GS-842，龍記（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 鈹銅

此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上，因?yàn)殂~的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC德勝（B2）出廠硬度為35HRC。

（十 二）AMPCO 940 合金銅

此材料出廠硬度為 ：HB 210 ，用在模具上也是難于做冷卻的地方上，散熱效果也很理想，只是較鈹銅軟一些，強(qiáng)度沒(méi)有鈹銅那么好，產(chǎn)量也不是那么大的模具，也可考慮用。

撫順nak80模具鋼生銹怎么處理

撫順NAK80模具鋼生銹原因

首先表明一個(gè)觀點(diǎn)：NAK80模具鋼不具備防銹功能。材質(zhì)純凈度高的NAK80模具鋼不容易生銹。

模具鋼大王吳德劍認(rèn)為NAK80模具鋼生銹原因是多方面的，如：

1）純凈度不夠 。廢鋼翻新的NAK80模具鋼雜質(zhì)多，容易生銹；合金成份含量低的NAK80模具鋼，各方面性能降低，容易生銹。

2）模具碰到酸性物質(zhì)。當(dāng)模具工作環(huán)境有酸性物質(zhì)時(shí)，容易生銹。

3）模具保護(hù)不好，不生產(chǎn)的模具沒(méi)有及時(shí)涂抹防銹油，或防銹油品質(zhì)不良。

市場(chǎng)上NAK80模具鋼至少有5個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)性能相區(qū)甚遠(yuǎn)。正常品質(zhì)NAK80模具鋼是不容易生銹的，我們公司的NAK80模具鋼碎料擺放在車間里，不作任何保護(hù)，一年也不會(huì)生銹。

撫順nak80模具鋼生銹處理辦法是：

1）購(gòu)買純潔度高的撫順NAK80模具鋼，如：電渣nak80模具鋼。

2）更換塑膠原材料，換成沒(méi)有酸性的塑膠原材料。

3）涂抹防銹油。

模具鋼表面處理都有那些

化學(xué)氣相沉淀、物理氣相沉淀、化學(xué)熱處理（化學(xué)處理法的方法包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等），刷鍍、化學(xué)鍍、鹽浴滲釩、激光表面熱處理等表面處理

H13模具鋼表面防銹的處理方法有哪些，有什么利弊嗎？

表面防銹看你需要防護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)短，短期可以用防銹油或者機(jī)油完全涂覆，中等時(shí)間可以考慮發(fā)黑或者磷化，長(zhǎng)時(shí)間可以考慮電鍍或者電泳涂漆！

模具表面處理技術(shù)

模具表面處理技術(shù)

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。

對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的.系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在制造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)。我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始采用預(yù)硬化模塊(主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品)。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)和實(shí)施。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

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