模具鋼表面防腐處理(模具表面防銹處理)
今天給各位分享模具鋼表面防腐處理的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)模具表面防銹處理進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
SKD12模具鋼的獲得金相組織的腐蝕液是什么?
2~5%稀硝酸酒精溶液,模具鋼一般更難腐蝕,可以適當(dāng)增加濃度或者浸蝕時(shí)間,待表面微發(fā)黑后沖洗即可
塑料模具鋼的表面處理
表面處理方法:1.氮化處理2.熱處理
(一) C45 W 中炭鋼
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào): AISI 1050 ~ 1055;日本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào): S50C~ S55C德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào): 1.1730 。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼,此鋼材的硬度為:HB170 ~ HB220,價(jià)格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱,及一些不重要的零件上,市場(chǎng)上一般標(biāo)準(zhǔn)模架是采用此種鋼材;
(二) 40 CrMn Mo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼
美國(guó)、日本、新加坡、香港、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):AISI P20, 德國(guó)及有些歐洲國(guó)家編號(hào):DIN:1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預(yù)硬鋼,一般不適宜熱處理,但是可以氮化處理,此鋼種的硬度差距也很大,由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn),由于已作預(yù)硬處理,機(jī)械切削也不太困難,所以很合適做一些中下價(jià)模具的鑲件,有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材(有些客戶指定要用此鋼作模架),好處是硬度比中炭鋼高,變形也比中炭鋼穩(wěn)定,P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用,所以品牌也很多,其中在華南地區(qū)較為普遍的品牌有: ASSAB 一勝百牌,瑞典產(chǎn)的有兩種不同硬度,718S HB290~HB330(33~34HRC)、718H HB330~HB370 (34~38HRC)。大同鋼廠,日本產(chǎn):NAK 80(硬度40HRC+20) 及NAK55(硬度40HRC+20)兩種,一般情況下,NAK 80做定模鑲件,NAK55做動(dòng)模鑲件,要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋,據(jù)鋼材代理解釋是含硫的關(guān)系,所以EDM后留有條紋的;德勝鋼廠THYSSEN ,德國(guó)產(chǎn),有好幾種編號(hào):GS-711(硬度34~36HRC)、 GS738(硬度32~35HRC)、GS808VAR(硬度38~42HRC)、GS318(硬度 29~33HRC)、GS312(硬度 29~33HRC),GS312含硫不能做EDM紋,在歐洲做模架較為普遍,GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ,百祿(BOHLER)奧國(guó)產(chǎn),編號(hào)有:M261(38~42HRC)、M238(36~42HRC)、 M202(29~33HRC),M202不能做EDM紋,也是含硫,尚有其它品牌,不能盡錄。
(三)X 40 CrMo V51熱作鋼
美國(guó)、中國(guó)、香港、新加坡、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):AISI H13, DIN:(歐洲)1.2344;日本SKD61,此種鋼材出廠硬度是:HB185~HB230須熱處理。
用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC,也可氮化處理,由于須要熱處理,加工較為困難,故在模具的價(jià)格上比較貴一些,若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度,模具一般用機(jī)械加工比較困難,所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工,由其是 :運(yùn)水孔,螺釘孔,及攻牙必須做好才進(jìn)行熱處理,否則要退火重做,那么是費(fèi)時(shí)失事的,此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上,所以也有很多的品牌,我們廠常用的品牌是:一勝百(ASSAB)他們的編號(hào)是:8407;德勝(THYSSEN)他們的編號(hào)是GS344ESR或GS344EFS。(我們一般用在定件的是GS344ESR,用在動(dòng)件的是GS344EFS);日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI(日本客戶多數(shù)指定用),尚有很多的品牌,由于我們廠不常用,所以不能盡錄。
(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼
AISI6F7 歐洲編號(hào):DIN 1.2767,此種鋼材出廠硬度HB260,須要
熱處理,一般應(yīng)用硬度為500 ~ 540HRC,歐洲客人比較常用此鋼,此鋼韌
性好,打光效果也非常好,由于此鋼在華南地區(qū)不普遍,所以品牌不多,我們公司用的是德勝(THYSSEN)GS767
(五) X42 Cr 13(不銹鋼)
AISI:420 STAVAX DIN:1.2083 出廠硬度HB180~240,須要熱處理,應(yīng)用硬度48~52HRC,不適合氮化熱處理(銳角的地方會(huì)龜裂)。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好,所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料,例如:PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材,此鋼材也很普遍用在塑膠模具上,故此品牌也很多,我們公司常用的有:一勝百(ASSAB)S-136ESR
德勝(THYSSEN)GS083-ESR、GS083 GS083VAR;如果采用德勝的要注意,如果是透明件,那么定及動(dòng)模鑲件都要GS083ESR(據(jù)鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻,拋光效果更佳),不是透明膠件動(dòng)模件一般不須要高光潔度的,可選用普通的GS083,因?yàn)殇摬膬r(jià)格比較廉宜一些,也不影響模具的質(zhì)量,此鋼料有時(shí)客戶也會(huì)要求用作模架,因?yàn)榉冷P關(guān)系,可以保證冷卻管道的運(yùn)水暢順,以達(dá)到生產(chǎn)周期穩(wěn)定,此鋼種尚有很多品牌,不能盡錄。
(六) X 36 Cr Mo 17(預(yù)硬不銹鋼)
DIN:1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380,視乎鋼廠的規(guī)格,如果是透明膠件我們公司一般不采用此鋼材,因?yàn)閽伖獾礁吖鉂嵍葧r(shí),由于硬度不夠很容易有坑紋,同時(shí)在啤塑也很易有花痕,要經(jīng)常再拋光,所以還是用1.2083 ESR經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)硬至48~ 52HRC 省卻很多
的麻煩(雖然此鋼硬度不高,機(jī)械切削較易,模具完成周期短一些)。
我們公司采用此鋼大多數(shù)是防銹功能的中等價(jià)格模具上,例如有腐蝕塑膠料,如上提及的PVC、V1、V2、V0類,此鋼用在塑膠模具上也很普遍,品牌也多,我們公司常用的品牌:一勝百(ASSAB)S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠(THYSSEN)GS316(HB265~310)、GS316ESR (30~34HRC)、 GS083M(HB290~340)、GS128H(38~42HRC)、日本大同(DAIDO) PAK90(HB300~330)。
(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼
“AISI H11” 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為:HB 210~230 須要熱處理,一般應(yīng)用硬度為:50~540 HRC ,據(jù)鋼廠的資料,此鋼比1.2344(H13)韌性略高,在歐洲比較多采用,我們公司也常用此鋼做定模及動(dòng)模鑲件,由于在亞洲及美洲地區(qū)此鋼不甚普及所以品牌不多,只有2~3個(gè)品牌在香港。我們公司采用的是:德勝鋼廠(THYSSEN) 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。
(八) S 7 重負(fù)荷工具鋼
出廠硬度為:HB200~225 須要熱處理,應(yīng)用硬度為:54~58 HRC,此鋼一般是美國(guó)客人要求采用在定及動(dòng)模鑲件及行位也有,歐洲及華南地區(qū)不太普遍。我們公司采用的品牌有:一勝百(ASSAB) COMPAX – S7 、及德勝鋼廠(THYSSEN) GS307 。
(九) X 155 Cr VMo 121 冷作鋼
AISI D2 歐洲編號(hào): DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為: HB240~255、應(yīng)用硬度:56~60HRC,可氮化處理,此鋼多數(shù)用在模具上的行位上(日本客人比較多用)。品牌有:一勝百(ASSAB) XW-41 、大同鋼廠(DAIDO) DC-53 / DC11,德勝鋼廠(THYSSEN) GS-379。
(十) 100 Mn Cr W4 90 Mn Cr V 8 油鋼
AISI 01,DIN 1.2510 AISI 02,DIN 1.2842 出廠硬度:HB220~230,要熱處理,應(yīng)用硬度580~600HRC,此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上,品牌有:一勝百(ASSAB),DF2,德勝(THYSSEN)GS-510及GS-842,龍記(LKM)2510 。
(十 一) Be Cu 鈹銅
此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上,因?yàn)殂~的散熱效果比鋼快很多,品牌有:MOLDMAX 30/40 ,硬度分別為:26~32HRC及36~42HRC德勝(B2)出廠硬度為35HRC。
(十 二)AMPCO 940 合金銅
此材料出廠硬度為 :HB 210 ,用在模具上也是難于做冷卻的地方上,散熱效果也很理想,只是較鈹銅軟一些,強(qiáng)度沒(méi)有鈹銅那么好,產(chǎn)量也不是那么大的模具,也可考慮用。
撫順nak80模具鋼生銹怎么處理
撫順NAK80模具鋼生銹原因
首先表明一個(gè)觀點(diǎn):NAK80模具鋼不具備防銹功能。材質(zhì)純凈度高的NAK80模具鋼不容易生銹。
模具鋼大王吳德劍認(rèn)為NAK80模具鋼生銹原因是多方面的,如:
1)純凈度不夠 。廢鋼翻新的NAK80模具鋼雜質(zhì)多,容易生銹;合金成份含量低的NAK80模具鋼,各方面性能降低,容易生銹。
2)模具碰到酸性物質(zhì)。當(dāng)模具工作環(huán)境有酸性物質(zhì)時(shí),容易生銹。
3)模具保護(hù)不好,不生產(chǎn)的模具沒(méi)有及時(shí)涂抹防銹油,或防銹油品質(zhì)不良。
市場(chǎng)上NAK80模具鋼至少有5個(gè)等級(jí),每個(gè)等級(jí)性能相區(qū)甚遠(yuǎn)。正常品質(zhì)NAK80模具鋼是不容易生銹的,我們公司的NAK80模具鋼碎料擺放在車間里,不作任何保護(hù),一年也不會(huì)生銹。
撫順nak80模具鋼生銹處理辦法是:
1)購(gòu)買純潔度高的撫順NAK80模具鋼,如:電渣nak80模具鋼。
2)更換塑膠原材料,換成沒(méi)有酸性的塑膠原材料。
3)涂抹防銹油。
模具鋼表面處理都有那些
化學(xué)氣相沉淀、物理氣相沉淀、化學(xué)熱處理(化學(xué)處理法的方法包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等),刷鍍、化學(xué)鍍、鹽浴滲釩、激光表面熱處理等表面處理
H13模具鋼表面防銹的處理方法有哪些,有什么利弊嗎?
表面防銹看你需要防護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)短,短期可以用防銹油或者機(jī)油完全涂覆,中等時(shí)間可以考慮發(fā)黑或者磷化,長(zhǎng)時(shí)間可以考慮電鍍或者電泳涂漆!
模具表面處理技術(shù)
模具表面處理技術(shù)
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。
模具的制造精度:組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報(bào)廢。
模具的強(qiáng)度:熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
模具的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
模具的制造成本:作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高模具的制造成本。
正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
模具的真空熱處理技術(shù)
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。
對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。
熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,如美國(guó)、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā),主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
模具的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的.系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。
模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性,即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性,由此引入的技術(shù)思路是,用較低級(jí)的材料,即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料,從而降低制造成本。
硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低,更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)
模具在制造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝,自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始,國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法,但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約,預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度,所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高,模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快,到上個(gè)世紀(jì)80年代,國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)。我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始采用預(yù)硬化模塊(主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品)。
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)和實(shí)施。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,起步晚,規(guī)模小,目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。
采用預(yù)硬化模具材料,可以簡(jiǎn)化模具制造工藝,縮短模具的制造周期,提高模具的制造精度??梢灶A(yù)見(jiàn),隨著加工技術(shù)的進(jìn)步,預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。
模具的制造精度:組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報(bào)廢。
模具的強(qiáng)度:熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
模具的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
模具的制造成本:作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高模具的制造成本。
正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
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