今天給各位分享常用沖壓材料有哪些要求?的知識，其中也會對用于沖壓的材料有什么基本要求?為什么?進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

對冷沖壓材料有那些要求?

一、具有足夠的塑性以確保沖裁是不開裂；材料硬度要比沖模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數(shù)和穩(wěn)定性好。

二、表面應(yīng)光潔、平整、無氧化皮、無刮痕、無裂紋。

三、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

沖壓工藝對材料有哪些基本要求

沖壓工藝所需材料多為鋁、鋁合金、銅、銅合金、低碳鋼所形成的板材。對這些材料的要求主要有：強(qiáng)度、硬度要低，塑性、韌性要好，內(nèi)部夾雜物要少，組織要均勻等。

謝謝。

沖壓工藝在材料選擇時需要注意哪些內(nèi)容？

沖壓是對金屬材料施力從而獲得工件的工藝方法。在毛坯材料的選擇時，必須根據(jù)具體的抗拉度，并考慮其成型的工藝。

一、金屬沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）沖壓工藝可以得到形狀復(fù)雜的工件。

（2）材料使用率高，工件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高，工藝投入較低。

（3）使用簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

（4）沖壓中所用的模具一般比較復(fù)雜，投入較高。

二、金屬沖壓材料的選用

沖壓一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅鋁板，不銹鋼等，一般需考慮工件使用方向。

（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。

（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型。

（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用于噴涂件。

（4）銅主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。

（6）不銹鋼主要用不作任何表面處理的工件。

三、沖床設(shè)備性能的特點(diǎn)

（1）采用高剛度、高精度鋼板，負(fù)荷均勻鋼度平衡。并通過熱處理、消除了機(jī)身應(yīng)力以使設(shè)備長期不變形。

（2）主要部件均通過熱處理，有很高的耐磨度，確保了高精度的要求。

（3）因為采用了過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床的精確度。

（4）可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，可完全實現(xiàn)自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)，并且精度準(zhǔn)確。

四、沖壓油品的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）在選用碳鋼板沖壓油時首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

大家知道沖壓件一般有哪些技術(shù)要求嗎？

沖壓件在生產(chǎn)、儲運(yùn)過程中具有以下技術(shù)要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； ⑵ 表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量； ⑶ 毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規(guī) ⑷ 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定； ⑸ 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進(jìn)行熱處理； ⑹ 供貨狀況：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。此外，沖壓件還需滿足其特有的防銹要求：廠內(nèi)流通的沖壓件，必須保證15天的防銹時間。沖壓件生產(chǎn)屬于材料成型技術(shù)，近些年，是一種新型的金屬冷變形加工方法。是金屬塑性加工的主要方法之一。在沖壓件生產(chǎn)的時候，人們是借助常規(guī)或者專用沖壓設(shè)備的動力進(jìn)行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當(dāng)中的板料變形，來得到的具有一定尺寸形狀的產(chǎn)品零件。在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)的時候，我們在使用壓力機(jī)或者沖模等工程設(shè)備的時候，要注意，我們要在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行使用，這樣可以有效的防止條料不能沿著正確的定位傳送材料，或者是不能按照我們提前預(yù)定好的一定間隙送料。我們呀保證沖模各處零件的一個緊固，注意，在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)的時候，不要將沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，一旦發(fā)生變化，就會擦傷或者壓傷工件表面，這樣對工件的質(zhì)量影響程度是非常大的。

做沖壓件需要什么材質(zhì)的料

做沖壓件需要的材質(zhì)一般要求碳素鋼伸長率≥16%、屈強(qiáng)比s/b≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼≥14%、s/b≤80%。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時效敏感性，否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

知識拓展：

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):

(1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的，篷布圈,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高.

(2)沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性.不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求.

(3)沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件.

沖壓模具材料怎么選擇合適的？

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產(chǎn)批量，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。

2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4、降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。

5、開發(fā)專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

6、考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況，選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

常用沖壓材料有哪些要求?的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。