鋁合金壓鑄模具(鋁合金壓鑄件廠家)
今天給各位分享鋁合金壓鑄模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋁合金壓鑄件廠家進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
一套鋁合金壓鑄模具大概要多少錢
一套鋁合金壓鑄模具多少錢?根據(jù)模具大小、模具結(jié)構(gòu)、模具鋼材質(zhì)量等級(jí)要求、鋁合金壓鑄模具壽命長(zhǎng)短、鋁合金壓鑄模具復(fù)雜程度、價(jià)格有差異。
一套鋁合金壓鑄模具多少錢?我天天和鋁合金壓鑄模具打交道。一般要求是鋁合金壓鑄模具都有2萬多元,當(dāng)然,30多萬一套的鋁合金壓鑄模具我也見過。
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鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動(dòng)模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來,用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來。
1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過熱地方,如長(zhǎng)型芯等部位,有沒有良好的噴涂;
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;
3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;
4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動(dòng)模包緊力,使鑄件不再粘定模。
鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選
鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同,一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作,除了受到高壓作用外,還要承受高溫影響。所以對(duì)于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼,鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)鋁合金壓鑄模具,除CNC數(shù)控機(jī)床加工外,還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,增強(qiáng)切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng),以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。
二、良好的熱穩(wěn)定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此,應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后,因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對(duì)型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于鋁合金液的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性,取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此,提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
此外,在選擇材料時(shí),還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊情況下,可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是什么?有什么預(yù)防措施?
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂原因是很復(fù)雜的,解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍,從多方面給你細(xì)說。
壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因,也許跟很多因素都有關(guān),如:模具鋼材純凈度高低,熱處理工藝是否合理,壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分,模具結(jié)構(gòu)合理與否,模具大小,模具散熱效果……等等,都有關(guān)系。
因此,壓鑄模具龜裂的因素,沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大,或者是小。但是,一萬模就腐蝕,壓模數(shù)量有點(diǎn)少,這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。
從模具鋼角度,分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè):
1)模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì),無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷,熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋,稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大,就形成壓鑄模具的開裂報(bào)廢。
2)模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作,無法抵御急冷急熱的頻繁交替,硬度下降很快。硬度低的模具鋼,自然容易被沖腐蝕,產(chǎn)生龜裂。
改善方法是,選用純凈度高的熱作模具鋼,如:高鉬H13,無硫8407,無硫8418。配合好的熱處理工藝,試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu),模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間,都有人使用,這要根據(jù)具體情況確定。
鋁合金壓鑄模具壽命有多長(zhǎng)
鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質(zhì)以及熱處理的質(zhì)量有很大的關(guān)系。
國(guó)產(chǎn)H13,一般的壽命是3-5萬件;
進(jìn)口的H13,一般的壽命是10萬件左右。
另外,鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關(guān)系也比較大,壁厚的鑄件,模具壽命相對(duì)短些。
鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具,這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊,它們是獨(dú)立的部件,可以通過螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去,推桿通常是通過壓板驅(qū)動(dòng)的,它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿,這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后,壓板收縮把所有的推桿收回,為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài),只有推桿的數(shù)量足夠多,才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小,不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會(huì)留下痕跡,因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì),讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件,它們也能用來增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種:固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行,它們要么是固定的,要么永久性地連接在模具上??蓜?dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上,鑄件凝固后打開模具之前,必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?;瑝K和活動(dòng)型芯很接近,最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊,可以用來制造復(fù)雜的表面,例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開始之前,需要先手動(dòng)安裝滑塊,最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯,因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng),而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。
排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)(大約0.13毫米),因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口,因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?,可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。
由于溫度的關(guān)系,對(duì)于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(特別是對(duì)于大型模具)以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的,因?yàn)殍T鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力,所以模具價(jià)格昂貴,這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。
壓鑄過程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí),就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后,模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。
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