今天給各位分享h13軋輥的知識，其中也會對H13軋輥疲勞裂紋產(chǎn)生的原因進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

寶鋼HM3模具鋼，HM3是什么材料，HM3模具

3Cr3Mo3VNb鋼代號為HM3，屬過共析鋼，是中碳鉻系高強韌性熱作模具鋼。該鋼是AISI標準H10鋼和TOCT標準3X3M3鋼的改進型鋼種，與HM1鋼相類似。

該鋼具有降低加熱時的過熱敏感性，高溫強度、熱穩(wěn)定性、塑韌性高，以及耐冷熱疲勞性好 耐熱磨損性優(yōu)良等特點，在鍛態(tài)和正火空冷狀態(tài)時，易形成貝氏體組織。在淬火態(tài)可得到板條狀馬氏體組織，并隨淬火加熱穩(wěn)定和冷卻條件的不同，其殘留奧氏體的體積分數(shù)5%~18%和碳化物的體積分數(shù)為1%~3%。該鋼的碳化物，在退火態(tài)為M6C、M4C3和NbC。在淬火態(tài)為M2C、V4C3和NbC。大截面含鈮鋼模具在緩慢冷卻速度下，有形成晶界鏈狀碳化物的傾向。

除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了質量分數(shù)為4%的W，使鋼的高溫強度和熱穩(wěn)定性得到了進一步提高，是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強度較高、熱穩(wěn)定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能。

快速球化退火工藝使球化組織細小、均勻、退火周期可縮短1/3以上，節(jié)電20%左右。在600℃以下，抗拉強度可達到1000Mpa，700℃時可達700Mpa。在析出硬化區(qū)前回火時，有較高的平面應變斷裂韌度。

該鋼在預熱至≥150℃使用時，可顯著提高沖擊韌度，防止模具的早期脆裂。

中小型熱鍛模具的表面溫度可達6≥00℃，該鋼是根據(jù)形成合金碳化物所需的碳量，對2Cr3Mo3VNb鋼做進一步成分調整而來的。鋼中加入了質量分數(shù)為3%的鉬，既能提高鋼的淬透性，防止出現(xiàn)回火脆性，又能提高鋼的熱穩(wěn)定性。加入釩和鈮則可起到細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性的作用。

化學成分（質量分數(shù)）：

C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。

對應牌號

美國AISI標準牌號H10、俄羅斯TOCT標準牌號3X3M3、中國標準牌號3Cr3Mo3VNb。

典型應用舉例

1）連桿輥鍛成形模。由于連桿輥鍛成形模具尺寸大，工作條件惡劣，所以模具磨損、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現(xiàn)象非常嚴重。HM3鋼制作的輥鍛?？上鲜鋈毕荩褂脡勖_到1.9萬件。

2）在軸承行業(yè)，用該鋼制作的擠壓模具的使用壽命比3Cr2W8V鋼提高到4~7倍。

3）在鍛模模具上，用該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣可以大幅度提高，一般可達H13鋼的兩倍左右。

4）采用該鋼制作的生產(chǎn)無縫鋼管頂?shù)氖褂脡勖?Cr2W8V的兩倍，是H13鋼的3倍。

5）適用于制作非鈦金屬壓鑄模、耐熱不銹鋼及高強度材料鍛壓成形模等，使用效果良好。

6）特別適合于沖擊載荷較大、工作溫度差高的模具。

7）適合于耐熱、不銹高溫合金成形模具。

8）用于整體淬硬型塑料模具。

用什么材料軋輥螺紋鋼

依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設計方面，使用計算機進行輔助設計和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設計。

成型輥和定徑輥一般采用GCrl5SiMn、Crl2MoV、 SKDll(JIS—G4404)、D2(AISl)等冷作模具鋼材料，

擠壓輥除了具有成型輥的硬度、韌性要求外，還因具有較好的紅硬性和熱疲勞性，所以采用5Cr4M02W2VSi、 4Cr3M03W4vTiNb、 SKD61(JIS—G4404)、 H13(AISl)等熱作模具鋼材料。所有材料經(jīng)鍛造、球化退火、粗車、半精車、淬火和低溫回火、磨端面和內孔、孔型弧精加工、研磨拋光制成成品，硬度可達HRC61～63。

軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要工具，其質量直接影響到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥因包含兩個方面：

1、根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進行孔型設計，保證其合理性。

2、軋輥材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命。

VIKING模具鋼材料它有什么特性

瑞典原產(chǎn)地進口VIKING模具鋼是TOOLING出品的一款高耐磨性、高韌性冷作模具鋼。

VIKING模具鋼屬于油冷、氣冷硬化的冷作模具鋼，它具有優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性、良好的機加工和磨耐加工性能以及極佳的韌性和耐磨性等優(yōu)特性。

一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能，S1的淬透性和耐磨性不好，1.2767模具鋼耐磨性差，H13耐磨性和抗壓強度不足，S7長壽命生產(chǎn)運轉中耐磨性不足等等，而瑞典進口的VIKING冷作模具鋼是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼，被加工材料厚度可達25mm。

VIKING模具鋼被廣泛使用在精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模、擺碾模、軋輥、形狀復雜的冷擠模、制管拉伸模等上面。

軋機.芯棒.軋輥是什么材質的？

你好，我是做軋輥專業(yè)技術。軋機芯棒軋輥是球墨鑄鐵的材質（NiCrMo球無限冷硬鑄鐵）。

熱處理采用400度回火處理。

紅沖模具用什么鋼材好？

紅沖銅螺帽8566模具鋼可以紅沖20多萬個產(chǎn)品，

紅沖銅螺帽的蘇先生回復，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。

蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。

經(jīng)過和萬先生電話溝通后，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環(huán)境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長期使用。

前段時間，萬先生說：現(xiàn)在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯。如果能打幾十萬就開心啦！

今天再次回訪，萬先生說：模具已經(jīng)打了二十多萬，模具還在繼續(xù)使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想象，我準備批量導入。

環(huán)形鍛件成型結束后會有哪些常見的問題？

1.表面裂紋。

表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。

2.折疊。

折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或丙型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時被卷大，形成和材料表面成一定傾角的折縫。

3.結疤。

結疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。

結疤的形成是由于澆鑄時鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會剝落而成為鍛件表面缺陷。

4.層狀斷口。

其特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。

層狀斷口多發(fā)生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。這種缺陷的產(chǎn)生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片層狀。如果雜質過多，鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重，鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。

5.亮線（亮區(qū)）。

亮線主要是由于合金偏析造成的，輕微的亮線對力學性能影響不大，嚴重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。

6.非金屬夾雜。

非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過杓中由于成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學反應形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時，由于耐火材料落人鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣。

7.碳化物偏析。

碳化物偏析經(jīng)常在含碳高的合金鋼中出現(xiàn)。其特征是在局部區(qū)域有較多的碳化物聚集。

8.鋁合金氣化膜。

鋁合金氧化膜一般多位于模鍛件的腹板和分模面附近。

h13軋輥的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。