DIEVAR進口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲以提高模具的表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態爐鹽爐進行。氮化溫度應低于以前的高回火溫度25-50℃。此外，不適當的氮化處理也會導致模具心臟硬度和強度的下降，以及模具尺度公共服務的變化等不良后果。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會出現一層被稱為白層的脆性化合物層。白層開裂或破碎而開裂。一般來說，有必要防止白層的組成。DIEVAR經510℃*氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。由于氮濃度更容易控制，推薦一般離子氮化。當然，模具鋼dievar2344，氣體氮化的嚴格控制也能起到同樣的作用。

沖切厚板和鋼帶時，模具沖切刃會接受高拉應力dievar與其它材料相對應，因此模具必須具有較高的耐久性才能防止開裂。加工件厚度越厚，對模具耐久性的要求就越高。目前，有必要選擇耐久性高、耐沖擊性強的模具材料，并具有優異的耐磨性，以確保合理經濟的生產。DIEVAR熱裂是進口模具鋼熱加工中常用的失效機制。

⑸回火

根據所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次dievar2344，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。500~550℃回火，防止回火脆性。

⑹回火后硬化和規模變化

模具在硬化和回火過程中受熱應力和變應力安排的影響會發生扭曲和變形。如果模具加工余量保留不足，熱處理過程中淬火速度會比正常主張速度減慢。為了猜測正常淬火下模具的大變形模具鋼dievar2344，一般建議在硬化粗加工和半精加工工藝之間進行應力消除。應力消除后DIEVAR模具提倡至少預留0.3在快速淬冷過程中，%的加工和量滿足模具的變形余量。