dc53材料成分(國產(chǎn)dc53和日本dc53區(qū)別)

目錄

Q1：模具鋼材DC53和8407材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?謝謝

DC53DC53介紹： DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實(shí)用特性:

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性用途： ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態(tài):HB255化學(xué)成分： 碳 c ： 硅 Si： 錳 Mn： 鉻 Cr： 鉬 Mo： 釩 V： 模具鋼： 鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強(qiáng)度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 模具壽命的提高： 8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范。 出廠狀態(tài)︰HB 180 主要用途︰壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán) 8407主要化學(xué)成分： C Si Cr Mn Mo

Q2：DC53的基本性能

DC53常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。一DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。二實(shí)驗(yàn)中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為或。⒈硬度值對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大;
在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;
在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。⒉沖擊韌性回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大;在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;
在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高;
在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降;在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

Q3：昆山DC53模具鋼哪里質(zhì)量好

DC53模具鋼也叫PD613，是日本大同鋼廠的牌號，是對日本現(xiàn)有JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼進(jìn)行改良升級的材料，廣泛使用在沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具上，性能不錯(cuò)。國內(nèi)和其他國家也有很多參照日本DC53的金屬元素比煉造的材料，雖然都有各自的牌號與品牌名稱，但業(yè)內(nèi)都習(xí)慣統(tǒng)稱為DC53。你所提到的地方是沒有冶煉廠的，只有銷售商，銷售商是不具備冶煉資格的，只能選擇自己經(jīng)銷什么品牌，所以無法把控質(zhì)量，只能調(diào)控自己的銷售價(jià)格。終端客戶不具備直接到冶煉廠進(jìn)貨的資質(zhì)和量級，所以在采買材料的時(shí)候盡量選擇有資質(zhì)、講誠信、有影響力的正規(guī)經(jīng)銷商，仔細(xì)核驗(yàn)材料的材質(zhì)證明和來源渠道資料。

Q4：DC53化學(xué)成分

DC-53的化學(xué)成分如下(%): C / S max P max Si / Mn / Cr / V / Mo /

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于模具鋼材DC53和8407材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?謝謝的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。DC53的基本性能是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>