冷作模具鋼報價走勢(模具鋼怎么熱處理)

Q1：4Cr5MoSiV1 模具鋼熱處理工藝?

4Cr5MoSiV1是合金鋼材料4Cr5MoSiV1特性及用途:系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。統一數字代號
A205024Cr5MoSiV1化學成分:碳 C ：0.32～0.45硅 Si：0.80～1.20錳 Mn：0.20～0.50硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：4.75～5.50鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.80～1.20鉬 Mo：1.10～1.754Cr5MoSiV1物理性能:密度為7.8t/m3;
彈性模量E
為210000MPa。4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度：臨界點 溫度（近似值）/℃Ac1 860Ac3 915Ar1 775Ar3 815Ms 340Mf 2154Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數：溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-120～100 9.1×10-620～200 10.3×10-620～300 11.5×10-620～400 12.2×10-620～500 12.8×10-620～600 13.2×10-620～700 13.5×10-64Cr5MoSiV1鋼的熱導率：溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-125 32.2650 28.84Cr5MoSiV1力學性能：硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm4Cr5MoSiV1熱處理工藝:熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火;
退火、熱加工;交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

Q2：模具鋼熱處理一般分為幾個流程?

冷作模具鋼的最終熱處理工藝為：淬火+低溫回火。 其表面強化技術手段根據合金成分不同可分別選擇?？晒┻x擇的工藝有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。等等。熱作模具的最終熱處理工藝為：淬火+高溫回火，得到回火索氏體組織。 其表面強化手段有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。碳氮共滲、電鍍硬鉻等等。

Q3：常用塑膠模具鋼SKD代表啥意思?

常用塑膠模具鋼SKD代表工具鋼里的合金模具鋼專門用于制造沖壓、模鍛、擠壓、壓鑄等模具的合金鋼，稱為合金模具鋼。根據模具使用條件的不同將模具分為冷作模具和熱作模具，相應地將制作模具的合金模具鋼也分為兩大類:一是冷作模具鋼;
二是熱作模具鋼。為了滿足其性能要求，必須合理選用鋼材，正確選定熱處理工藝方法和妥善安排工藝路線。冷作模具鋼用途冷作模具鋼用來制作冷沖模(沖裁模、拉伸模、彎曲模等)、冷鐓模、冷擠壓以及拉絲膜、滾絲模、搓絲板等。它們都要使室溫下的金屬材料在模具中產生塑性變形，因而受到很大壓力、摩擦或沖擊。冷作模具的正常失效形式是過度磨損，有時也會因脆斷、崩刃而提前報廢。因此，冷作模具鋼與刃具鋼在使用要求上極為相似，主要是要求高硬度、高耐磨性及足夠的強度與韌性，還要有較高的淬透性和較低的淬火變形傾向?；瘜W成份高碳高鉻型工具鋼(Cr12型)是最常用的冷作模具鋼。該鋼成分特點是高碳高鉻。碳、鉻含量分別為:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火后組織是由合金馬氏體、一定數量殘余奧氏體和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所組成，因而這類鋼具有高硬度、高強度及極高耐磨性(比合金工具鋼高3一4倍)。熱作模具鋼用途熱作模具鋼用來制造使加熱了的固態金屬或液態金屬在壓力作用下成形的模具。模具分為熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模與壓鑄模，相應地熱作模具鋼分為熱鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、壓鑄模具鋼。常用熱作模具鋼有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13鋼是國內外廣泛應用的熱作模具鋼。相當于我國的4Cr5MoV1Si0鋼錠經過鍛軋加工，鍛后退火。退火后的硬度為HB180~2
25。 H13模具鋼的熱處理是1010~1060℃加熱淬火，520℃回火，獲得回火馬氏體組織。

Q4：模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點有哪些?

1)保證足夠的壓縮比 從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。 2)加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。 3)終鍛溫度 在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。 4)變形工藝 對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制，(該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755
-28110612，聯系：陳先生)對于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現裂紋。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。 5)鋼胚的冷卻 模具鋼的大多數鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h.

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