XW-42（D2）它是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金鋼，屬于萊氏體鋼，其特點(diǎn)是：

1)高耐磨性

2)高抗壓強(qiáng)度

3)淬火后高硬度

4)優(yōu)異的淬透性

5)熱處理尺寸穩(wěn)定性好

6)優(yōu)異的抗回火軟化性

對應(yīng)鋼種

成分設(shè)計(jì)

交貨狀態(tài)和硬度

退火交貨，退火硬度HB＜240

規(guī)格尺寸

厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

【圓鋼】直徑8-300mm|或滿足客戶要求

探傷檢查

用途

沖孔和沖裁

成型等應(yīng)用

性能

物理性能

淬火回火至硬度HRC62。

抗壓強(qiáng)度

室溫下近視抗壓強(qiáng)度與硬度的關(guān)系

*Rmc抗壓強(qiáng)度

Rc0.2抗壓屈服強(qiáng)度

熱處理

軟退火

在保護(hù)氣氛下加熱至850℃，以10℃/小時(shí)冷卻至650℃，然后空冷。

應(yīng)力退火

粗加工后，將模具加熱到650℃xw42鋼模斷裂金相分析，保溫2小時(shí)500℃，然后空冷。

淬火

預(yù)熱溫度：650-750℃

奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選用1000-1040℃

保溫時(shí)間=模具完全加熱到奧氏體化溫度后的保持時(shí)間。

淬火時(shí)應(yīng)防止脫碳和氧化。

淬火介質(zhì)

1)高速循環(huán)氣體和空氣

2)真空爐(足夠正壓高速氣體)

3)鹽浴爐或流態(tài)爐，180-500℃分機(jī)淬火后空冷

4)溫油，約80℃(只適用于形狀簡單的模具)

注：模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。

硬度、殘留奧氏體、晶粒尺寸與奧氏體化溫度的關(guān)系曲線圖

深冷處理

為保證工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定，應(yīng)采用深冷處理。這種處理主要用于量具和某些結(jié)構(gòu)部件。

淬火后立即冷卻工件-120至-150℃，保溫3-4小時(shí)后回火。深冷處理可以提高工件的硬度1-3HRC。

由于有開裂風(fēng)險(xiǎn)，復(fù)雜模具應(yīng)避免使用此方法。

回火

根據(jù)所需的硬度選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫2小時(shí)。

加工推薦

材料狀態(tài)：退火態(tài)硬度約210HB

車削加工

*涂層耐磨Al2O3硬質(zhì)合金刀具

鉆孔

高速鋼麻花鉆

*高速鋼鉆頭有涂層，Vc=18-20m/min

硬金鉆頭

1可替代或釬焊硬質(zhì)合金鉆頭

22取決于鉆孔直徑

銑床加工

表面銑削和直角臺階銑削

*使用涂覆耐磨損Al2O3硬質(zhì)合金刀具

端銑

高速鋼銑刀有涂層，Vc=25-30m/min

取決于銑削深度和銑削直徑

33使用涂層耐磨損用涂層Al2O3硬質(zhì)合金刀具

研磨

推薦砂輪

盡量使用CBN砂輪

2更適宜Al2O3燒結(jié)砂輪

焊接

焊接后，模具鋼通常會開裂。如果必須焊接，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施：坡口準(zhǔn)備、焊條選擇、焊前預(yù)熱、焊接工藝和焊后熱處理，也能取得良好的焊接效果。如果焊接模具需要拋光或光蝕刻，則必須選擇與其成分相匹配的焊條。

2.模具多層多通道焊接時(shí)，焊接后通道焊縫時(shí)，前通道焊縫的最低溫度稱為層間溫度。如果超過溫度，模具將在焊接區(qū)域變形或軟區(qū)域變形。

建議焊接不超過4層，以免增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。

表面處理

氮化氮碳共滲

氮化處理后，表面形成硬化層，耐磨性高的耐磨性和耐腐蝕性。氮化表面也提高了耐腐蝕性。

粗加工

2.去應(yīng)力

三、半精加工

4.淬火和回火

5.精加工/電火花加工

6、氮化

*氮化層深度是指表面硬度高于基體50HV的距離

電火花加工

淬火回火后電火花加工的模具，表面覆蓋熔化再凝固層(白層)xw-42什么材料相當(dāng)于淬火未回火層？xw42鋼模斷裂金相分析，兩者都很脆，損害了模具的性能。

如果進(jìn)行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層，然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃溫度再次回火。