DIEVAR/8418一勝百模鋼材

瑞典優(yōu)質(zhì)特鋼瑞典優(yōu)質(zhì)特鋼DIEVAR/8418百熱壓鑄模具

DIEVAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分：

UDDEHOLM

UHBASSABAISIDIN主要化學(xué)成分(%)

CSiMnCrMoV

DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80

DIEVAR進(jìn)口模具鋼簡介

提高模具壽命

DIEVAR是UDDEHOLM采用最新的生產(chǎn)和精煉技術(shù)開發(fā)的優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼DIEVAR壓鑄模具鋼作為壓鑄模具鋼的最新開發(fā)，具有良好的熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損和塑性變形性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛和熱擠壓模具鋼的最佳選擇。在切割過程中，模具必須具有一定的韌性。當(dāng)切割厚板和鋼帶時(shí)，模具切割刃會(huì)承受較高的拉應(yīng)力，因此模具必須具有較高的韌性才能不開裂。加工件厚度越厚，模具韌性要求越高。此時(shí)，必須選擇高韌性、耐沖擊的模具材料，并具有良好的耐磨性，以確保合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)行。

DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱加工應(yīng)用

熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機(jī)制。DIEVAR優(yōu)異的延展性使其具有最佳的抗熱開裂性能DIEVAR優(yōu)異的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂紋性能。如果熱沖擊裂紋不是模具故障的主要因素，則可以適當(dāng)提高模具硬度（ 2HRC）。由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要故障機(jī)制(如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形)的能力dievar材料硬度顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的模具經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)高性能模具鋼的最佳選擇。

壓鑄模具

熱擠壓模具

熱鍛模具

物理性能(室溫和高溫?cái)?shù)據(jù))

溫度(℃)20400600

密度(Kg/m3)780077007600

彈性模量(N/mm2)

熱膨脹系數(shù)(//℃由20℃起）---12.7×10-613.3×10-6

熱傳導(dǎo)率（W/m℃)---3132

DIEVAR熱處理進(jìn)口模具鋼

⑴軟性退火

將鋼材加熱到保護(hù)氣氛中850℃。均熱后，每小時(shí)在爐內(nèi)10℃速度冷卻到600℃后空冷。

⑵應(yīng)力消除

鋼材經(jīng)粗加工后，如需消除加工殘余應(yīng)力，則將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后空冷。

⑶硬化

預(yù)熱溫度：600~900℃通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

溫度℃保溫時(shí)間min回火前硬度

1000

102530

5052±2HRC

55±2HRC

保溫時(shí)間=達(dá)到奧氏體化溫度后，鋼中心需要保持時(shí)間

淬火過程中必須保護(hù)鋼材，氧化和脫碳。

⑷淬火

淬冷速度越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具性能，特別是在提高模具韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時(shí)，也應(yīng)防止模具過度變形和開裂。

淬火介質(zhì)可以使鋼完全硬化顯微組織。

淬火介質(zhì)推薦●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻（高速和足夠的正壓氣體）。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至320~450℃恒溫片刻，然后繼續(xù)淬冷?！裨?50~550℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火?！裨?80~220℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火。●約80℃注：當(dāng)鋼整體溫度冷至50-70℃應(yīng)立即回火。

⑸回火

根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次。每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹硬化及回火后的尺寸改變

模具在硬化和回火過程中受熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生變形。如果模具的加工余量不足，則在熱處理過程中的淬火速度比正常的推薦速度要慢。為了預(yù)測正常淬火下模具的最大變形，通常建議在粗加工和半精加工過程之間進(jìn)行應(yīng)力消除。應(yīng)力消除后DIEVAR建議至少預(yù)留模具0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時(shí)模具的變形余量。

DIEVAR進(jìn)口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲能提高模具表面硬度，增強(qiáng)其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行。氮化溫度應(yīng)低于以前的最高回火溫度25-50℃。此外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)降低模具心臟的硬度和強(qiáng)度dievar鋼板、模具尺寸公差變化等不良后果。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因?yàn)榈獫舛雀菀卓刂?。?dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能達(dá)到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃鹽爐碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2。

方法

時(shí)間深度硬度

HV0.2

毫米寸

離子氮化100.160.00631000

軟氮化

氣體(580)

鹽浴(580)20.130.0051900

10.080.0031

硬氮化(510)100.160.00631000

300.220.0087

氮化層深度=表面硬度高于基體50HV0.2處之距離。

DIEVAR進(jìn)口模具鋼的電火花加工

電火花加工后，模具表面覆蓋熔化在凝固層(白層)和未回火的硬化層。兩者都很脆，對(duì)模具非常有害。

模具進(jìn)電火花加工后，必須通過機(jī)械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后，模具應(yīng)低于以前的最高回火溫度25℃回火溫度在回火一次。

DIEVAR焊補(bǔ)進(jìn)口模具鋼

如果能適當(dāng)注意前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制、焊后及時(shí)熱處理等因素dievar鋼板 ，DIEVAR經(jīng)過硬補(bǔ)后，模具將得到令人滿意的結(jié)果。下表總結(jié)了幾個(gè)非常重要的焊接工藝參數(shù)。

焊補(bǔ)方法TIG氬弧焊MMA電弧焊

預(yù)熱溫度325~375℃325～375℃

焊接材料QRO90氬焊條QRO90電焊條

焊接溫度最高475℃475℃

焊后冷卻10~20℃/h，然后空冷

焊后硬度50~55HRC50～55HRC

焊后熱處理

硬化狀態(tài)

退火狀態(tài)

回火溫度低于原回火溫度25

在850℃每小時(shí)保護(hù)氣氛退火10℃爐冷至600℃后空冷