保溫時(shí)間=達(dá)到奧氏體化溫度后，鋼中心需要保持時(shí)間

淬火過程中必須保護(hù)鋼材，氧化和脫碳。

⑷淬火

通常淬火速度越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具性能dievar計(jì)算方法 ，特別是在提高模具韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時(shí)，也應(yīng)防止模具過度變形和開裂。

淬火介質(zhì)可以使鋼完全硬化顯微組織。

淬火介質(zhì)推薦●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻（高速和足夠的正壓氣體）。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至320~450℃恒溫片刻，然后繼續(xù)淬冷?！裨?50~550℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火?！裨?80~220℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火?！窦s80℃注：當(dāng)鋼整體溫度冷至50-70℃應(yīng)立即回火。

⑸回火

根據(jù)所需硬度dievar選擇用什么材料代替，選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次dievar計(jì)算方法，每次回火后必須冷卻到室溫一勝百dievar計(jì)算方法 ，每次回火至少保溫2小時(shí)。500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹回火后硬化和尺寸變化

模具在硬化和回火過程中受熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生變形。如果模具的加工余量不足，熱處理過程中的淬火速度將比正常的推薦速度減慢。預(yù)測(cè)正常淬火下的模具*變形量大，一般建議在硬化前，模具在粗加工和半精加工過程之間進(jìn)行應(yīng)力消除。應(yīng)力消除后DIEVAR建議至少預(yù)留模具0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時(shí)模具的變形余量。

DIEVAR/8418進(jìn)口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行。氮化溫度應(yīng)低于以前*高回火溫度約25-50℃。此外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)降低模具心臟的硬度和強(qiáng)度dievar用什么材料代替，模具尺寸公差變化等不良后果。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層叫做"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因?yàn)榈獫舛雀菀卓刂?。dievar用什么材料代替，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能達(dá)到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃鹽爐碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2。