本篇文章給大家談?wù)勪摬腻冧\cr2是什么意思，以及鍍鋅cr3對(duì)應(yīng)什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

CR2的合金工具鋼

Cr2和滾動(dòng)軸承GCr15化學(xué)成分和性能基本相同，價(jià)廉易得，在高碳鉻鋼中屬于綜合性能最好的經(jīng)濟(jì)型淬油淬水通用的冷作模具鋼。Cr2鋼相當(dāng)于在T10的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鉻，使淬透性大為提高。其淬火臨界直徑油為15~25MM或水為30~50MM。沖模型腔變形趨勢(shì)是薄型趨脹；一般模具零件油淬或堿浴淬火趨縮。用硝鹽浴或熱油浴分級(jí)淬火，內(nèi)孔趨脹，但變量小。Cr2鋼模具零件壁厚 25mm時(shí)可用油淬；38~80MM時(shí)可用煤油或堿浴或鹽水溶液淬硬；厚度大于100MM的冷鐓模需用加壓水噴淬。

該鋼淬火后的硬度、耐磨性都很高, 淬火變形不大, 但高溫塑性差。該鋼在淬火時(shí), 薄形模具尺寸趨脹, 一般模具經(jīng)油淬、堿浴淬火尺寸趨縮, 水冷淬火尺寸趨脹; 使用硝鹽或熱油分級(jí)淬火, 內(nèi)孔趨脹。模具厚度25mm時(shí)可進(jìn)行油冷淬火, 當(dāng)尺寸在38~80mm之間時(shí)可用機(jī)油、堿浴、食鹽或堿的水溶液冷卻淬火。而模具厚度100mm及外徑25mm的冷鐓模需用加壓水噴淬。

該鋼在250C附近進(jìn)行回火時(shí). 因殘留奧氏體發(fā)生組織轉(zhuǎn)變, 致使體積膨脹, 型腔趨于脹大, 此時(shí)回火抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值, 也表現(xiàn)出低溫回火脆性效應(yīng), 但對(duì)模具的實(shí)際影響尚待確定。

表面脫碳層還明顯地加劇該鋼淬裂和磨裂感傾向。該鋼在油中的臨界淬透直徑為5~25mm。正火可消除鋼中網(wǎng)狀及粗片、球狀碳化物混合組織, 提高淬硬性。

該鋼經(jīng)超細(xì)化處理工藝后, 再施行淬火、回火, 要求硬度59~60HRC, 由于無(wú)缺。沖擊韌度可達(dá)15J/cm, 從而使模具的使用壽命得到很大程度提高。將零件調(diào)質(zhì)成硬度為197~217HBW的細(xì)球化體, 既可保證有良好的淬透性, 又可有效地降低堿水淬裂的傾向。 供貨狀態(tài)：供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼材和拉鋼絲。退火態(tài), 硬度229~179HBW, 壓痕直徑4.0~4.5mm。

化學(xué)成分：

C0.95% -1.10%

Co≤1.00%

Si≤0.40%

Mn≤0.40%

P≤0.030%

S≤0.030%、

Cr1.30% ~1.65%。

GMW2M-ST-S-CR2-HD60G60G-U(2t)是什么材料

熱浸鍍鋅板。

一種將鋼鐵部件置于熔融的鋅液中、使鍍件獲得一層金屬保護(hù)層的防銹方法。熱浸鍍鋅技術(shù)具有鍍層耐腐蝕性強(qiáng)、厚度及表面形態(tài)可控制、免維護(hù)、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，已成為鋼鐵材料極其有效的防銹方法。

根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，熱浸鍍鋅可分為連續(xù)熱浸鍍鋅和批量熱浸鍍鋅。連續(xù)熱浸鍍鋅工藝設(shè)備投資較大，生產(chǎn)要求嚴(yán)格，適用于大批量單一規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；批量熱浸鍍鋅工藝具有生產(chǎn)靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小等優(yōu)點(diǎn)，適用于小批量、多種類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

根據(jù)助鍍工序的不同，批量熱浸鍍鋅可分為烘干溶劑法熱浸鍍鋅（簡(jiǎn)稱干法熱浸鍍鋅）和熔融溶劑法熱浸鍍鋅（簡(jiǎn)稱濕法熱浸鍍鋅）。

助鍍是指在熱浸鍍鋅前，將潔凈的鋼鐵鍍件置于一定組分的溶液中，提取烘干后使鍍件獲得一層保護(hù)性鹽膜的過(guò)程。

溶劑助鍍是熱浸鍍鋅工藝中一道非常重要的處理工序，有著承前啟后的作用。在熱鍍鋅過(guò)程中，助鍍劑在助鍍時(shí)可以進(jìn)一步清除酸洗工序后鍍件表面未除盡的鐵鹽（含三價(jià)鐵離子的鹽）或鐵氧化物，對(duì)鍍件表面進(jìn)行凈化，增加鍍件基體的表面活性。

助鍍后在鍍件表面形成一層均勻的鹽膜，將鍍件暫時(shí)隔離于空氣中，從而避免鍍件在進(jìn)入鋅液前被氧化。

在浸鍍時(shí)助鍍劑能增加鋅液與鍍件表面的潤(rùn)濕性，減少鋅液與鍍件之間的表面張力，使鋅鐵合金反應(yīng)迅速發(fā)生，得到結(jié)合力強(qiáng)的鍍層，同時(shí)助鍍劑鹽膜在高溫下迅速分解，凈化鍍件浸入鋅浴時(shí)附近的鋅液，并與鋅液中的雜質(zhì)反應(yīng)，使雜質(zhì)生成浮渣而去除。

優(yōu)點(diǎn)

1、整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

3、在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4、即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時(shí)，周?chē)\層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的功能，來(lái)保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過(guò)其它任何涂層。

6、鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長(zhǎng)的壽命。

7、因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí)，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來(lái)還要好上1.5~2.5倍。

寶鋼Cr2、Cr3板材相當(dāng)什么材質(zhì)

Cr2合金工具鋼廣泛用作量具，如樣板、卡板、樣套、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和樣柱等，也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具，以及低速刀具切削不太硬的材料。

標(biāo)準(zhǔn)　GB/T 1299-1985特性及適用范圍　Cr12量具刃具用鋼，此鋼成分與GCr15軸承鋼相當(dāng)，其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高，熱處理時(shí)尺寸變化也不大

化學(xué)成份

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,229～179HB,壓痕直徑4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范　試樣淬火830～860℃,油冷。交貨狀態(tài)　鋼材以退火狀態(tài)交貨。

牌號(hào)對(duì)照

中國(guó)GB/JB標(biāo)號(hào): Cr2

日本JIS標(biāo)號(hào): SUJ2

美國(guó)AISI標(biāo)號(hào): L3

美國(guó)ASTM標(biāo)號(hào): L3

德國(guó)DIN鋼號(hào)標(biāo)號(hào): 105Cr6

德國(guó)DIN材料標(biāo)號(hào): 1．2067

ISO標(biāo)號(hào): 100Cr2

臺(tái)灣CNS標(biāo)號(hào): SUJ2

英國(guó)BS標(biāo)號(hào): BL1/BL3

法國(guó)AFNOR標(biāo)號(hào): Y100C6（NF）

熱處理工藝

臨界點(diǎn)溫度

(近似值)Ac1 =745C、 Ar1 =710C、 Accm =900C、 Ms=140 ~180C。

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度82010℃, 保溫3~4h, 再以5C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650C，出爐空冷。

正火規(guī)范

1) 正火溫度900~920C,保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.

2) 正火溫度930~950C, 保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。

退火規(guī)范

退火溫度 770~790C, 保溫2 ~4h, 再以 30C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600C, 出爐空冷。

等溫球化退火規(guī)范

1) 790~720C 2 -3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級(jí), 網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2 級(jí)。

2) 770~790C 2 ~4h, 爐冷, 680 ~700c 4 ~6h, 爐冷到500~600C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(82010) C3 ~4h,爐冷, (72010) C 6 -8h, 再緩冷到≤600C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度 840~860C, 油冷, 回火溫度660~680C,硬度229HBW。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度830~860C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170C或200~250C。

金屬表面處理ZN.Cr-2這是什么意思，零件材質(zhì)為65mn

按照GB／T l3911-92《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》判斷，ZN.Cr-2的表示方法不規(guī)范，大概意思是先鍍鋅，后鍍鉻，鍍層為2微米，由于表達(dá)方法不規(guī)范，看不出來(lái)鍍鋅是熱浸鍍鋅還是電鍍鋅。

規(guī)范的表達(dá)方法應(yīng)該是：

基體材料/處理方法-鍍層名稱-鍍層厚度-鍍層特征-后處理（顏色）

如果是鍍鋅鍍鉻都是電鍍且都是2微米的話，規(guī)范的寫(xiě)法應(yīng)該是：

Fe／EpZn2Cr2

例如:鋼材基體，電鍍銅l0m以上、光亮鎳15m以上、鉻0.3m以上規(guī)范的寫(xiě)法應(yīng)該是：

Fe／EpCul0Nil5bCr0.3

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