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　　細(xì)小而彌散。在回火過程中，自身不易聚集長大，并制約了Mo﹑W等與C形成的M2C型或其他形式碳化物的聚集長大。這是5Cr4W4MoVNb鋼的抗回火性能和熱穩(wěn)定性能均高于3Cr2W8V鋼的一個主要原因。②金相組織將3Cr2W8V鋼與5Cr4W4MoVNb鋼經(jīng)1140℃淬火580℃回火后再在700℃保溫3.5小時，電鏡觀察表明，5Cr4W4MoVNb鋼仍保持板條狀馬氏體形態(tài)，而3Cr2W8V鋼的基體組織則是再結(jié)晶后的多邊型鐵素體組織。反復(fù)再結(jié)晶意味著相變強(qiáng)化消失。5Cr4W4MoVNb鋼含有大量細(xì)小MC型碳化物和一定的鉬，使再結(jié)晶在較高溫度下才能進(jìn)行，是5Cr4W4MoVNb鋼能有較高高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性的另一個重要原。

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　　XW42銀亮材//梅州XW42標(biāo)準(zhǔn)成分

　　XW42的氮化處理

　　XW42通常以525℃左右高溫回火，所以氮化溫度不應(yīng)超過500-525℃，因此好采用離子氮化方式進(jìn)行氮化處理。

　　XW42氮化后的表面硬度約為1250HV0.2kg,氮化層深度應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用而決定。

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　　適用于大中型及復(fù)雜塑料模具。⑺奧地利百祿(BOHLER)M出廠狀態(tài)及參考硬度：預(yù)硬HRC31~34；性能及用途：碳、錳含量偏高，鏡面拋光性能好，可進(jìn)行電蝕加工。⑻法國阿塞洛(Arcelor)SP出廠狀態(tài)及參考硬度：預(yù)硬HRC30~34；性能及用途：具有良好的加工工藝性，拋光性和皮紋加工性，用于大而厚的塑料模具。⑼法國USINORCLC出廠狀態(tài)及參考硬度：預(yù)硬HRC30~34；性能及用途：淬透性高，硬度均勻xw42鋼和k110鋼，具有良好的拋光、電蝕加工和皮紋加工性能，適于滲氮，用于大中型鏡面塑料模具。⑽國產(chǎn)718(3Cr2NiMo,撫順特鋼3Cr2NiMnMo,FT62):出廠狀態(tài)及參考硬度：預(yù)硬HRC29~34；性能及用途：淬透性。

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　　是模具早期失效的重要原因之一。對原材料化學(xué)成分和冶金質(zhì)量的分析可以評定原材料是否合格，從而可用來指導(dǎo)制定科學(xué)合理的鍛造工藝和熱處理工藝。試驗方法：對H13鋼材原材料進(jìn)行取樣，分析其化學(xué)成分XW42是SKD11 ，評定其化學(xué)成分是否符合要求；從鋼材中心部位切取試樣，經(jīng)打磨、拋光，采用4％酒精溶液浸蝕，在光學(xué)顯微鏡上檢查顯微組織，按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對碳化物偏析帶等級、夾雜物等級做出評定。(2)模具顯微組織分析顯微組織分析可確定模具失效位置是否存在碳化物偏析帶，大塊非金屬夾雜、網(wǎng)狀碳化物、共晶碳化物及回火馬氏體；微區(qū)成分分析可確定模具失效位置的化學(xué)成分的分布特點；顯微硬度分析可確定模具失效位置的力學(xué)性能。綜合分析模具失效位置處的顯微組織、顯微硬度和微區(qū)成。

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　　XW42的電火花加工---EDM

　　如果鋼材在硬化及回火后需進(jìn)行EDM加工，應(yīng)采用“幼電加工”，即：低電流，高頻率。為提高摸具性能，經(jīng)電火花加工后的表面應(yīng)進(jìn)行研磨或拋光去除表面白層，然后以比原先回火溫度低25℃的溫度再回火一次。

　　當(dāng)大型尺寸或形狀復(fù)雜的XW42進(jìn)行電火花加工前，應(yīng)選用500℃以上的高溫回火溫度。

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　　如非金屬夾雜物、成分偏析、碳化物偏析等將會導(dǎo)致模塊各個方向的性能存在差異，影響模具的使用。這是目前國產(chǎn)H13鋼普遍存在的問題。H13鋼中的碳化物偏析常呈條帶狀分布，導(dǎo)致模具產(chǎn)生各向異性。高溫均質(zhì)化處理可減少鋼中碳化物的偏析，有利于改善鋼的各向異性。同時采用多向鍛造的方法可使鋼中的碳化物分布趨于均勻。這兩項技術(shù)均應(yīng)用到SWPH13熱作模具鋼的研究當(dāng)中，使模塊心部試樣的沖擊韌度橫縱比達(dá)到0.8以上xw42鋼和k110鋼，模塊的各向異性顯著改善。㈣SWPH13熱作模具鋼的質(zhì)量水準(zhǔn)在普通H13鋼的基礎(chǔ)上，采用EAF+LFV+PESR精煉，電渣錠采用高溫均質(zhì)化處理，模塊采用超細(xì)化處理等多項核心技術(shù)，使SWPH13鋼的各項性能指標(biāo)超過了具有國際水的NADCA#207標(biāo)準(zhǔn)(NADCADieMaterialsCommittee．NADCA#207-97PremiumQualityH-13steelAcceptanceCriteriaforPressureDieCastingDies［S］．1997．)要。

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　　所以能夠控制處理前后的尺寸變化和變形。但硬質(zhì)膜的粘附性較差XW42是SKD11，因此，研究了把氮化等擴(kuò)散硬化處理作為底層處理來改善粘附性的復(fù)合表面處理方法。在實際使用方面也有許多改善金屬模壽命的例子。而且，在汽車沖壓成型用的PVD法xw42鋼和k110鋼，具有與CVD和TRD法相同的性能，已在實際中應(yīng)用。㈤綜述本文針對冷加工模具鋼材的高性能化問題進(jìn)行了闡述。今后，隨著全球性競爭，對模具壽命、成本的要求會越來越高，不只是模具鋼材，通過與熱處理、表面處理、CAE分析等相關(guān)技術(shù)的綜合效應(yīng)來提高模具品質(zhì)和性能是今后的一個重要課題。37.S136是光學(xué)產(chǎn)品高鏡面模具的模具鋼S136是光學(xué)產(chǎn)品高鏡面模具的模具鋼電渣重熔(ESR)的制程，是專門用來生產(chǎn)S13。

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　　XW42模具鋼的特性:

　　鉬系高碳含鈷超硬型高速。該鋼硬度可高達(dá)70HRC、一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼高耐磨損、耐高壓、耐燒結(jié)，紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差，淬火時溫度盡量采用中下限。

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　　對一些熱塑性塑料成形用的模具和一些壓鑄模具，為了加快生產(chǎn)節(jié)奏希望壓制的工件迅速降溫脫模，以提高生產(chǎn)率，為了解決這一問題，有時選用一些比鋼鐵導(dǎo)熱性更好的模具鋼材，如高強(qiáng)度銅合金、高強(qiáng)度鋁合金等。㈤精料和制品化為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門在選購模具鋼材時，應(yīng)可能選用精料和制品，如經(jīng)過剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經(jīng)過粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造部門利用這些精料和制品稍進(jìn)行加工即可與標(biāo)準(zhǔn)模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門的需要，又因為前一階段精料和制品的生產(chǎn)是在冶金廠率大批量生產(chǎn)的，可以降低生產(chǎn)費用，提高材料利用率。㈥合理選擇模具鋼材應(yīng)考慮的其他因素在進(jìn)行模具鋼材選擇。

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　　(3)提高高溫強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度；(4)提高抗熱裂能力；(5)提高韌度；(6)共晶碳化物細(xì)化和碳化物分布均勻。關(guān)于貝氏體轉(zhuǎn)變有資料報道：對610mm×203mmX500mm的H13模塊經(jīng)3bar氮氣氣淬后心部和表面的貝氏體量分別達(dá)70%和40%，而對低Si高M(jìn)o的SKD61鋼相應(yīng)僅有2％和1%，這對模具使用壽命的提高十分有利。⒊閔永安，吳曉春等學(xué)者在熱作模具鋼H13的基礎(chǔ)上降低Si、V含量，提高M(jìn)o含量，研制了新鋼種SDH8。通過對比試驗對SDH8和H13進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，經(jīng)同樣的熔煉及常規(guī)熱處理，室溫時SDH8鋼的硬度和沖擊韌性都高于H13鋼，而在中低溫淬火后差值更大，且此時SDH8鋼的熱穩(wěn)定性也明顯高于H13。

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　　故屬于低碳鋼（clt;0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能三.模具鋼的選擇1.成形方法:可從兩種基本材料類型中選擇：a.熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。b.冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如pvc塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻／加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。3.模具使用次數(shù)：長期使用(gt;次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48mdash;65hr。

　　XW42典型應(yīng)用舉例宜于制造切割用耐磨、耐沖擊各種高級沖模，螺絲模，要求韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。