3gr13mo是什么材料(3cr13mo是什么材料)
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3cr13是什么材料?
3Cr13是不銹鋼,屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。
1、熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~ 980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
2、金相組織:組織特征為馬氏體型。
3、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,無論鋼材的原先狀態(tài)如何,經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)。
熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量,當(dāng)硬度增加時(shí),則韌性減少,且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質(zhì),需焊后熱處理。
3cr13是什么材料
3Cr13比410(1cr13)和420J1(2cr13)還要高的強(qiáng)度、硬度、淬透性,在室溫(700度)的稀HNO3和弱有機(jī)酸中有耐蝕性,和焊接性不及410和410J1。
一、3Cr13對應(yīng)牌號:1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S42030、新牌號:30Cr13、舊牌號:3Cr13,2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):S42080,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):420,3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):sus420J2,4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4028,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X30Cr13,法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn):z33c13。
二、3Cr13化學(xué)成分:⑴碳C:0.26~0.35,⑵硅Si:≤1.00,⑶錳Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹鉻Cr:12.00~14.00,⑺鎳Ni:充許加≥0.60,⑻鉬Mo:—,⑼氮N:—,⑽銅Cu:— ,⑾其它元素:—。
三、3Cr13物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.76,②熔點(diǎn)/℃:1365,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.17,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:25.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
25.5,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~594℃:12,⑧電阻率(20℃)
/(.mm2/m):0.52,⑨縱向彈性模量
(20℃)/GPa:219,⑩磁性:有。
四、3Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):735、540,⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):540、225,⑷伸長率A/%:18,⑸斷面收縮率(Z/%):40。
五、3Cr13熱處理:①硬度HBW≤:退火235,淬火回火217,硬度HRB≤:99,②加熱溫度:800~900,③加熱方式:空冷或緩冷。
3Cr13應(yīng)用領(lǐng)域:主要用于高強(qiáng)度部件及承受高強(qiáng)度壓力負(fù)荷并在有腐蝕介質(zhì)條件下的磨損件,如300度以下工作的刀具、彈簧,400度以下的工作軸。螺栓,閥門,軸承等。
32cr13mo什么材料
剪刀一般是用優(yōu)質(zhì)碳鋼制作的,要求有一定的硬度,良好的耐磨性和鋒利度。
現(xiàn)在人們對剪刀的要求除了上面幾點(diǎn),還要求外表美觀,表面光亮,耐腐蝕性能好。32cr13mo的優(yōu)點(diǎn):機(jī)械加工性能好,經(jīng)熱處理(淬火回火)后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能,較高的強(qiáng)度和耐磨性。所以32cr13mo不銹鋼帶可制作高檔的剪刀,滿足人們的要求。
3gr13屬于什么鋼材
馬氏體型不銹鋼,含鉻量(12~14%)。3Cr13的含碳量為0.26~0.35%。
馬氏體型不銹鋼,通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合,主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。
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