本篇文章給大家談談cr3mo是什么鋼，以及Crl2MoV鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

9cr3mo的化學成份國標

9cr3mo的化學成份根據(jù)GB/T 13314-2008分別是：

C：0.85%～0.95%

Si：0.25%～0.45%

Mn：0.20%～0.35%

Cr：2.5%～3.5%

Mo：0.20%～0.40%

Ni，Cu：《=0.25%

S，P：《=0.025%

Cr3Mo2是什么鋼

應該是3Cr2Mo吧,預硬化塑料模具鋼

3cr2mo概述

適用范圍：

國產模具鋼：3Cr2Mo（P20） 標準：GB/T 1299-1985 熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

使用方法：

P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次

特性：

● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 ● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

用途：

●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 ● 熱塑性塑料吹塑模具。 ● 重載模具主要部件。 ● 冷結構制件。 ● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

編輯本段3cr2mo物理性能

加硬處理：

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

氮化處理：

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

化學成份：

碳 C ：0.28～0.40 硅 Si：0.20～0.80 錳 Mn：0.60～1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：1.40～2.00 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鉬 Mo：0.30～0.55

力學性能：

●熱處理規(guī)范及金相組織： ●交貨狀態(tài)：鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。 代號或國外剛號：HP-AMA 預硬化塑料模具鋼； 該鋼屬P20改良型，預硬化硬的27~34HRC，硬度均勻，耐磨性好。 用于：電視機前殼，電話機，吸塵器殼體，飲水機等塑料成型模具。

9Cr3Mo是什么鋼

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼，具體如下：

輥身表面硬度

（HSD）

推薦用途

1 ≥95 平整機和精軋機工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測量至硬度達到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。

對工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

（）

輥身表面硬度范圍

（）

淬硬層深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作輥的表面質量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應達到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應執(zhí)行GB/T1184-1996 K級；如需制成其他形狀，3.22　由供需雙方協(xié)商確定。

試驗方法

化學成分分析方法按GB/T 223相關規(guī)定執(zhí)行。

化學成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。

低倍4.4　組織檢驗按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。

網(wǎng)狀碳化物檢驗按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

超聲波探傷檢驗按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

肖氏硬度試驗方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測試應采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時測定表面肖氏硬度值。

9cr3mo的化學成份

CrMo指的是鉻鉬鋼（Cr-Mo），鉻鉬鋼是鉻、鉬的合金，CR 和Mo分別是鉻鉬的化學代號。前面的92指的是C含量。各化學組分如下：碳 C ：0.92左右硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.40～0.70硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30銅 Cu：允許殘余含量≤0.30鉬 Mo：0.15～0.25

9cr3mo鍛造溫度及鍛后熱處理

9Cr3Mo屬于國標冷軋工業(yè)軋輥鋼，執(zhí)行標準：GB∕T 13314-2008

9Cr3Mo推薦用途：

1 ≥95 平整機和精軋機工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

9Cr3Mo化學成分如下圖：

9Cr3Mo加熱溫度：鋼錠1100~1150，鋼坯1050~1100，始鍛溫度：鋼錠1050~1100，鋼坯1000~1050，終鍛溫度：900~850，鍛后退火或坑冷或砂冷。至于最終熱處理則是淬火+低溫回火。

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