DIEVAR模具鋼材熱處理

　　軟性退火

　　保護(hù)氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以10°C/h的速度冷卻至650°C,后空冷。

　　去應(yīng)力

　　在粗加工后，應(yīng)該加熱至650°C,保溫2小時(shí)，隨爐冷卻至500°C烏德霍姆dievar粉末鋼,后空冷。

　　淬火

　　預(yù)熱溫度:600–900°C.通常至少分兩階段預(yù)熱。第一階段在600–650°C烏德霍姆dievar粉末鋼，第二階段在820–850°C。如分三階段則第二階段采用820°C,第三階段采用900°C.

　　奧氏體化溫度:1000–1030°C

　　溫度°C保溫時(shí)間分回火前溫度

　　±2HRC

　　±2HRC

　　保溫時(shí)間=鋼材熱透后在淬火溫度的保持時(shí)間

　　在奧氏體化時(shí)保護(hù)鋼材dievar市場(chǎng)價(jià)格，避免脫碳及氧化

　　硬度、晶粒度、殘余奧氏體和奧氏體化溫度的關(guān)系

　　DIEVAR模具鋼材淬火

　　通常，淬火速度應(yīng)該約快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當(dāng)然，由此引起的過(guò)度變形和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到。

　　淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

　　高速氣體/循環(huán)空氣

　　真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂dievar市場(chǎng)價(jià)格，建議在淬火至320–450°C時(shí)恒溫片刻后繼續(xù)淬火。

　　在450–550°C的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。

　　在180–200°C的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。

　　約80°C的溫油。

　　注意:淬冷至50–70°C時(shí)應(yīng)立刻回火。

　　DIEVAR回火

　　根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對(duì)壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫dievar市場(chǎng)價(jià)格，在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。

　　通常不建議在500–550°C回火，以避免回火脆性。

　　回火溫度對(duì)室溫時(shí)CharpyV缺口試樣沖擊韌性的影響

　　淬火、回火時(shí)尺寸改變

　　在淬火和回火過(guò)程中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力影響，這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸改變。不充分的機(jī)加工余量會(huì)導(dǎo)致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間烏德霍姆dievar粉末鋼，硬化前進(jìn)行去應(yīng)力處理。

　　應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼材建議至少預(yù)留0.3%的加工余量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

　　CCT曲線

　　奧氏體化溫度1025°C.保溫30分鐘