本篇文章給大家談?wù)刋56mO是什么材質(zhì)的板，以及X65材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

x155crvmo是德國模具鋼牌號，請問國內(nèi)什么材料的可以替代？

1.2379（X155CrVMo12-1）屬于德標(biāo)合金工具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN ISO 4957-2001

1.2379（X155CrVMo12-1）對應(yīng)國內(nèi)牌號：Cr12Mo1V1

1.2379（X155CrVMo12-1）化學(xué)成分如下：

C(％): 1.50～1.60

Si(％): 0.10～0.40

Mn(％): 0.15～0.45

P(％)≤: 0.030

S(％)≤: 0.030

Cr(％): 11.0～12.0

Mo(％): 0.60～0.80

V(％): 0.90～1.10

x165crmov12對應(yīng)什么材質(zhì)

X165CrMoV12（1.2601）屬于德標(biāo)合金工具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN ISO 4957-2001

X165CrMoV12（1.2601）化學(xué)成分如下：

C(％): 1.55～1.75

Si(％): 0.25～0.40

Mn(％): 0.20～0.40

P(％)≤: 0.030

S(％)≤: 0.030

Cr(％): 11.0～12.0

Mo(％): 0.50～0.70

V(％): 0.10～0.50

W 0.40～0.60

5CrMnMo鋼材是什么材質(zhì)

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細(xì)化晶粒。

由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學(xué)成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）

消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規(guī)范

淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液?150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火?52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

X155CrV Mo121是什么材質(zhì)

1.2379，是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點。

特性

真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

優(yōu)點

1、耐磨性高

2、高抗壓強度

3、尺寸穩(wěn)定性好

4、良好的加工性能與

5、良好的韌性

6、優(yōu)良的抗回火軟化性

用途

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模；

各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；

螺紋軋制模和耐磨滑塊；

冷鐓模具，熱固樹脂成型模；

深拉成型模，冷擠壓模具。

對應(yīng)牌號

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Cr12Mo1V1、美國 AISI/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 D2、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SLD、日本大同 (DAIDO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號DC11、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 XW41。

物理性能

淬火、回火至硬度63HRC. 其在室溫和高溫時的物理性能

1) 溫度 20C 時 ,密度 7700g/cm ,熱導(dǎo)率 20. 0W/( m - K) ,彈性模量 210000MPa。

2) 溫度 200C時, 密度 7650g/cm, 線脹系數(shù) (20C) 12.210K , 熱導(dǎo)率:21.0W/(m - K), 彈性摸量 200000MPa。

3) 溫度400℃時, 密度 7600g/cm, 熱導(dǎo)率 23.0W/(m - K), 彈性摸量180000MPa [1]

工藝規(guī)范

熱加工規(guī)范

開始溫度 1050C, 終止溫度 850C, 爐冷。

軟化退火規(guī)范

在保護氣體下, 加熱到800~850C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

去應(yīng)力處理

如要消除粗加工后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力, 應(yīng)將模具加熱至 650C, 保溫 2h 后爐冷卻500C, 再出爐空泠。

淬火、回火規(guī)范

第一次預(yù)熱溫度550 ~600C , 每 25mm保持約 30min;第二次預(yù)熱溫度 800 ~850℃, 每25mm 保持約30min; 奧氏體化溫度975~1040℃:,每25mm 保持約30min, 油(40 ~70C) 或氣體冷卻, 冷至50~70mm后立即回火。

1) 低溫回火：回火溫度 150 ~200℃, 每25mm 保持約 60mn 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低溫回火宜選用較低的奧氏體化溫度 975 ~1025C 。

2)高溫回火：回火溫度480~540℃,每25mm 保持約60min 以上, 空冷, 回火兩次以上, 硬度≥58HRC。高溫回火應(yīng)選用較高的奧氏體化溫度 1000 ~1040C。

深冷處理規(guī)范

淬火后立即將工件冷卻-80 ~ -70C之間, 保持3 ~4h, 再進行回火。深冷處理可提高硬度1~3HRC.

時效處理規(guī)范

時效溫度 110 ~140C , 保溫 25 ~100h, 以確保工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定。

應(yīng)用舉例

1) 適合制作各種硅鋼片高速沖裁摸。

2) 適合精密沖壓模具、冷擠壓成形模、拉深模、沖裁模。

3) 適合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

4) 適用于復(fù)雜易變形的工具模, 高耐磨性長使用壽命的各類冷沖壓模具。

5) 用作需要極佳的耐磨性和良好的韌性的冷作模具, 可用于壓花模、冷鍛模。

6) 用于重載的沖壓模具、冷剪切刃、搓絲板等。

7) 用于冷鐓模、陶土模等。

8) 用于損性塑料成型模。

x65是什么材質(zhì)

X65即中國的S390高速鋼。

S390高速鋼的成分及性能介紹：

1、成 份

材料名稱 主要成份（%）

C Cr Mo Mn Ni W V Si EXT

2.30 4.00 7.00 --- --- 6.5 6.5 --- --1．磨削性好

2、含高碳、高鉬、高鈷之粉末高速鋼；肯有高耐磨、高耐特性；

3、具有優(yōu)異之熱間硬度；

4、在需要兼具高紅熱硬度，耐磨性及韌性場合，此種鋼材是最佳的選擇；

5、應(yīng) 用：要求高耐磨性連續(xù)沖模，精密沖壓，冷鍛，冷抽，成型，沖孔等沖棒及模仁。特鑚頭，絲攻，滾齒刀，拉刀，輥輪，成型輪。

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