XW-10

　　ASSABTOOLING

　　瑞典一勝百高品質(zhì)冷作鋼

　　XW-10的特性：

　　XW-10是瑞典一勝百模具鋼產(chǎn)品系列的一種可在空氣或油中淬硬的鉻Cr-鉬Mo-釩V類型合金工具鋼，其特性是：

　　⒈機(jī)械加工性能好；

　?、泊阌埠缶邆涓叩某叽绶€(wěn)定性；

　　⒊高的抗壓強(qiáng)度;良好淬透性；

　　⒋良好耐磨性。

　　XW-10的化學(xué)成分：

　　化學(xué)成分:C1.0;Si0.3;Mn0.6;Cr5.3;Mo1.1;V0.2.

　　牌號(hào)對(duì)照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;EuroX100CrMoV5.

　　出廠狀態(tài):軟性退火至硬度約215HB.

　　XW-10的用途：

　　在ASSAB工具鋼中，XW-10的性能處于DF-3與XW-42之間，因其結(jié)合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬(wàn)能”冷作鋼。

　　在切削加工中xw10材料屬于什么材質(zhì)，XW-10因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能，在實(shí)際應(yīng)用中，以XW-10制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　XW-10的熱處理：

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　　在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。

　　⒉消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　⒊硬化（淬硬）處理

　　預(yù)熱溫度：650-750℃

　　奧氏體化溫度：925-980℃，通常選擇940-960℃

　　模具在硬化過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。

　　⒋淬冷介質(zhì)

　?、旁邴}爐或流態(tài)爐中,180-220℃或450-550℃分級(jí)淬火后空冷;

　?、茪怏w或空氣;

　?、窃谡婵諣t中,高速氣體冷卻;

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　　參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度?；鼗饍纱吻颐看位鼗鸷蠖祭鋮s到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時(shí).

　　深冷處理和時(shí)效處理

　　尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理,以及/或者人工時(shí)效處理xw10材料屬于什么材質(zhì),以確保工件在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定.

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　　淬硬后立即將工件冷卻到-40至-80℃之間,保持2至3小時(shí)xw10合金鋼,然后再回火或時(shí)效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應(yīng)用于形狀復(fù)雜模具以減小破裂風(fēng)險(xiǎn).

　?、窌r(shí)效處理

　　模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時(shí)效處理替代,保溫時(shí)間：25至100小時(shí).

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　　570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為900HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.

　　XW-10的研磨：

　　正確的研磨技術(shù)能避免研磨開并提高模具壽命。只有經(jīng)過(guò)削銳，磨粒粘結(jié)松軟的砂輪才可使用xw10合金鋼，必須控制砂輪的圓周速度及供應(yīng)充足的冷卻液。

　　電火花加工（EDM）

　　XW-10的焊接加工：

　　在模具鋼的焊接過(guò)程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果。（比如提高焊接作業(yè)溫，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序）如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。