沖壓模具開(kāi)發(fā)流程,沖壓模具工藝流程
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具開(kāi)發(fā)流程,以及沖壓模具工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓流程是什么
- 2、五金模具設(shè)計(jì)好不好學(xué)
- 3、沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
- 4、沖壓模具開(kāi)發(fā)流程
- 5、什么是沖壓模具?
- 6、沖壓模具設(shè)計(jì)流程?
沖壓流程是什么
沖壓流程:在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中,排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái),完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起,由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到超聲波表面處理設(shè)備中,進(jìn)行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中,在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前,再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后,沖壓件才徹底的與毛坯板材分離,單獨(dú)的存放在一起。排釘機(jī)質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中,合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。
在生產(chǎn)過(guò)程中,如何避免沖壓件受損,下面總結(jié)了三條,供大家參考:
1. 改造沖壓設(shè)備,提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,必須安裝安全防護(hù)裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍,使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此,必須弄清各種防護(hù)裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式,實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如,采用自動(dòng)化,多工位沖壓機(jī)械設(shè)備,采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能大大提高生產(chǎn)效率。
五金模具設(shè)計(jì)好不好學(xué)
課程安排以及講授內(nèi)容如下:
?6?1 模具行業(yè)狀況:介紹沖壓模具行業(yè)狀況;
?6?1 模具開(kāi)發(fā)流程:介紹沖壓模具的整個(gè)開(kāi)發(fā)流程:產(chǎn)品圖檢查、產(chǎn)品展開(kāi)、估價(jià)、工程排布或排料帶、開(kāi)立模具料單、模具設(shè)計(jì)、模具裝配、試模、維修等的常規(guī)工作;
?6?1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu):五金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介;
?6?1 五金產(chǎn)品材料介紹:常用的五金材料,如鍍鋅鋼板(SECC)、不銹鋼(SUS系列)、馬口鐵、熱軋板、磷青銅、合金鋁等等的特性;
?6?1 繪圖軟件:AutoCAD二維零件設(shè)計(jì)、二維圖形創(chuàng)建和編輯、圖層使用和面域造型、圖案填充方法和技巧、環(huán)境設(shè)置、工程圖制作等;
?6?1 沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述:簡(jiǎn)要介紹沖壓模具的基本結(jié)構(gòu),建立對(duì)模具的初步認(rèn)識(shí);
?6?1 模具材料與熱處理: 介紹常用的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口合金模具鋼的特性,熱處理的要求等;
?6?1 模具標(biāo)準(zhǔn)件:介紹模具常用標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)、規(guī)格、用途等;
?6?1 產(chǎn)品展開(kāi):五金件的展開(kāi)計(jì)算;
?6?1 成形工藝與模具小結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
?6?1 工程拆分與排料:工程模的工程拆分和連續(xù)模的料帶排布;
?6?1 精密模具零件加工:精密工程模和連續(xù)模的零件加工方法介紹及注意事項(xiàng);
?6?1 典型精密產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì):3C端子、汽車端子、屏蔽罩、手機(jī)彈片/電池彈片等各類接觸彈片和彈簧彈片、散熱片、光電、機(jī)殼的模具設(shè)計(jì)。涉及各類形式各異的精密連續(xù)模以及各種常規(guī)工程模、非常規(guī)工程模(如旋切、側(cè)沖、翻版等等);
?6?1 畢業(yè)設(shè)計(jì)考核:學(xué)員獨(dú)立完成給定產(chǎn)品的模具開(kāi)發(fā)流程,由講師逐個(gè)評(píng)定,合格者才能畢業(yè);
?6?1 完成模具設(shè)計(jì)數(shù)量:學(xué)員在三個(gè)月時(shí)間內(nèi)前后應(yīng)完成20套模具的設(shè)計(jì)工作。
沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
沖壓模具的設(shè)計(jì)一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性
1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;
2 工件加工的工藝過(guò)程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;
3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;
4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;
5 沖壓車間的裝置資料或情況;
6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;
7 研究消化上述資料,必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn),使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程和工裝設(shè)計(jì)與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進(jìn)行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2 根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;
3 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;
4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
1 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸;
2 計(jì)算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時(shí)須計(jì)算沖壓功和功率;
3 計(jì)算模具的壓力中心;
4 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5 決定凸、凹模間隙,計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸;
6 對(duì)于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對(duì)于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進(jìn)行專門的工藝計(jì)算。
4.模具總體設(shè)計(jì)
在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上,進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì),勾畫(huà)草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容目錄如下所示:
1 目錄 至少二級(jí)標(biāo)題及頁(yè)碼;
2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū);
3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;
4 工藝計(jì)算;
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
6 模具零部件工藝設(shè)計(jì);
7 填寫模具說(shuō)明書(shū),參見(jiàn)表6-3;
8 整個(gè)模具的裝配步驟;
9 評(píng)述所設(shè)計(jì)模具的優(yōu)缺點(diǎn);
10參考資料目錄;
11結(jié)束語(yǔ)。
沖壓模具設(shè)計(jì)步驟
1。首先有電子檔的要對(duì)圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開(kāi),排樣或者排工程,畫(huà)出工序圖或者排樣圖。
4。畫(huà)上模板、模座,并訂購(gòu)鋼材。
5。完成所有設(shè)計(jì)
6。給領(lǐng)導(dǎo)審查
7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行修改
8。拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說(shuō)明等。
9。列印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形,使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的,不是設(shè)計(jì)指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí),相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具開(kāi)發(fā)流程
接收數(shù)據(jù)~工藝分析~結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)~保利龍~發(fā)鑄~加工2D~組立~加工3D~研?!{(diào)試~零件合格率提升~模具驗(yàn)收~移?!酆蟆荒?/p>
什么是沖壓模具?
問(wèn)題一:什么是沖壓模具 沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
問(wèn)題二:什么是沖壓模具? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說(shuō)一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.
沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,
一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模
你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了
問(wèn)題三:沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 (軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低, 共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號(hào)012AL)等。
7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ,對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具,可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ,用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼,克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn),可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,但仍高于其它鋼種,經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。
問(wèn)題四:什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件,模具體積較小,主要安裝在中小型沖床上使用。
問(wèn)題五:五金沖壓模具用的是什么材料? 肯定是鋼了!SKD11相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的CR12MOV
問(wèn)題六:做沖壓模具最主要是什么? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說(shuō)一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.
沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,
一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模
你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了
問(wèn)題七:什么是沖壓模具中的復(fù)合模? 比如沖制一個(gè)墊圈,可以用兩副模具分別沖孔、落料完成,沖孔是沖中間的孔,落料是將外形沖制出來(lái);如果用一副模具一次完成,就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等,只要一副模具一次完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工步的就叫符合模。
問(wèn)題八:請(qǐng)問(wèn)什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別? 穿具有很多種分類方法,應(yīng)用無(wú)非是沖壓模具、鍛壓(造)模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的,焊接只有夾具,如用于冷彎或熱彎的,或者定位用的,都叫夾具。我說(shuō)的是書(shū)面語(yǔ),至于俗稱,也可能有的地方會(huì)把夾具叫成模具的。
因此,你這里說(shuō)的焊接模具,應(yīng)該指的是用焊接方法加工而成的模具,可應(yīng)用于沖壓,也可用于鑄造。
沖壓模具設(shè)計(jì)流程?
從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對(duì)各類沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析:
a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。
c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。
d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過(guò)高。
e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。
如果零件的工藝性太差,應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商,提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小,應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。
2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì):
a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。
b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過(guò)極限變形程度,應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。
c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。
e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較,從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓裝置。
3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì):
a.按沖壓件性質(zhì)尺寸,計(jì)算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。
b.按毛坯性質(zhì)尺寸,設(shè)計(jì)排樣圖,進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案,經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。
4、沖壓模具設(shè)計(jì):
a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式,并繪制模具簡(jiǎn)圖。
b.對(duì)指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下:
※確定模具的種類:簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。
※模具工作零件設(shè)計(jì):計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度,確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。
※確定毛坯的定位和定距方式,并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式,并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
※模架設(shè)計(jì):包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì),也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上,按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯,再繪制工作零件,然后繪制定位和定距零件,用連線零件把以上各部分連線起來(lái),最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況,以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。
※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。
※ 計(jì)算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。
※ 計(jì)算沖壓力,最后選定沖壓裝置,進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等***。
5、測(cè)繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***,零件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。
6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。
7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中,選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程,并填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。
8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。
模具設(shè)計(jì)步驟
1.對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機(jī)箱為例,首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說(shuō)的套圖,確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各元件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi),在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi),例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作,然后進(jìn)行細(xì)致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細(xì)心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間,對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明,將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。
3.備料,依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料,這樣對(duì)畫(huà)模具圖是有很大好處的,我所見(jiàn)到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計(jì)算來(lái)備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫(huà)出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因?yàn)樵诶L制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來(lái),進(jìn)行各元件的繪制,如加入螺絲孔,導(dǎo)柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作,同時(shí)也是一件最麻煩的工作,因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
5.在以上圖紙完成之后,其實(shí)還不能發(fā)行圖紙,還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì),將所有配件組立,對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
關(guān)于沖壓模具開(kāi)發(fā)流程和沖壓模具工藝流程的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。