麗水前罩蓋沖壓模具,沖壓蓋子
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今天給各位分享麗水前罩蓋沖壓模具的知識，其中也會對沖壓蓋子進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄概覽：
- 1、汽車沖壓覆蓋件模具
- 2、為什么沖壓后重量下降了？
- 3、沖壓模具的最佳裝配步驟
- 4、沖壓模具設(shè)計技巧
- 5、我想要一篇論文天下網(wǎng)的《基于單片機的魚用投餌機自動控制系統(tǒng)的設(shè)計 》論文編號:jd564
汽車沖壓覆蓋件模具
汽車覆蓋件模具
汽車模具最主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)！⒉Ａ＞叩取? 人們一說汽車，首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車的車身。也就是說車身是汽車的標(biāo)識性總成。車身代表了那款汽車的形象特征。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓形模等。 汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡稱汽車覆蓋件沖模。例如，前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。 當(dāng)然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。歸納起來就是： 1. 汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。 2. 汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。 3. 汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。 4. 汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。 現(xiàn)在我們這個板塊一說汽車模具好像都指的是汽車覆蓋件沖模。為了不和廣義的汽車沖?；煜?，在發(fā)帖時最好用汽車覆蓋件沖模不用汽車沖模。 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。 一般可按以下幾個主要特征分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3、依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
編輯本段汽車輪胎模具
用于硫化成型各類輪胎的模具。 汽車輪胎模具分類 1：活絡(luò)模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成。 活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。 汽車輪胎模具加工工藝 以活絡(luò)模具為例 1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時應(yīng)放平，避免變形過大。 2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。 3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗。 4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標(biāo)示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。 5：按照工序8所分的等份，對準(zhǔn)劃線處切割。 6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。 7：對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。 8：將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。 塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類： 注射模 注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。 壓縮模 壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。 傳遞模 傳遞模又稱壓注?；驍D膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原料加入預(yù)熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件。 擠出模 擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的 塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過機頭會形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產(chǎn)效率特別高。 除了上述所列舉的幾類塑料模具外，還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發(fā)泡塑料模等。
為什么沖壓后重量下降了？
為什么沖壓后重量下降了？
五金沖壓件越來越精密，品種也越來越多，市場規(guī)模在不斷擴大。由于各行業(yè)對質(zhì)量和精密度的要求越來越高，如何保證質(zhì)量成為了關(guān)鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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五金沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤率，壓件廢品率過高的原因并不復(fù)雜，下面是我們總結(jié)出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決對策：
一、產(chǎn)生原因：
1、所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達標(biāo)等等；卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。
2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；
3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴(yán)格安裝定位裝置送料；
4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品；由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應(yīng)變；
5、由于在沖壓過程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動從而影響了整個模具的正常生產(chǎn)；
二、解決對策：
1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴(yán)格安裝國家標(biāo)準(zhǔn)來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；
2、在設(shè)計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對這一產(chǎn)品的工藝規(guī)章；
3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
4、制定完善的質(zhì)量檢驗章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對首批次進行完整的檢測，生產(chǎn)過程中要定時進行抽樣檢測；沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。
5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產(chǎn)品造成劃傷；
以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動化出產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技能含量和附加值高等特色。
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，700多人的生產(chǎn)團隊規(guī)模，具備5年以上精密產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗是員工的標(biāo)配，強硬的生產(chǎn)團隊實力足以應(yīng)對各種精密金屬產(chǎn)品的定制加工和高難度生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，積極引進進口優(yōu)良檢測設(shè)備，多方位檢測精密產(chǎn)品參數(shù)，全面滿足客戶品質(zhì)檢測要求。
沖壓模具的最佳裝配步驟
沖壓模具的最佳裝配步驟
（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。
（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
（3）總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的'基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。
（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。
調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
（5）檢驗、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。
拓展
沖壓模具組裝基本知識
五金模具屬于冷沖壓模具，組裝過程中應(yīng)該注意的幾個基本知識為；
1、審圖，真正的看懂圖紙了解設(shè)計師的設(shè)計方按是最重要的，否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始；
1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ，定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。
3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠，合不合理。
基本上組立時候就應(yīng)該注意這些，其他的都是靠經(jīng)驗的!
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
五金模具行業(yè)內(nèi)無序競爭的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀(jì)60年代五金模具業(yè)開始在南海興起，80年代后期達到高峰。當(dāng)時五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術(shù)，3萬元買些舊設(shè)備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。
經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。
要求超精加工，五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展
發(fā)展趨勢
在模具方面，全球經(jīng)濟仍將處于金融危機后的調(diào)整期，總體狀況可能略好于2012年，但形勢仍將復(fù)雜多變，風(fēng)險和不肯定要素增加，持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調(diào)。
模具專家羅百輝表示，中國經(jīng)濟正處在增長階段轉(zhuǎn)變和尋求新均衡的關(guān)鍵期。模具市場需求開始回暖，發(fā)展向好態(tài)勢日漸明朗。
沖壓模具設(shè)計技巧
沖壓模具設(shè)計技巧
模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計技巧介紹，大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項
(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
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基于單片機的魚用投餌機自動控制系統(tǒng)的設(shè)計
摘要：為提高水產(chǎn)養(yǎng)殖投餌的自動化和精細化水平,滿足現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖精確投餌的需要,研發(fā)了一種采用攪龍作為強制式排料機構(gòu)的全自動餌料精量投喂裝置.同時,介紹了裝置的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、主要技術(shù)參數(shù)以及精量投喂控制方法.性能試驗表明,該精量投喂裝置各項性能均達到設(shè)計要求,攪龍排料穩(wěn)定可靠,不均勻度0.35%~0.49%,電控系統(tǒng)定時定量精確,且在線可調(diào),操作方便,適應(yīng)性廣.
標(biāo)關(guān)鍵詞： 全自動 餌料 精量 投喂 裝置 水產(chǎn)養(yǎng)殖 性能試驗 投餌 設(shè)計要求 排料機構(gòu) 控制方法 結(jié)構(gòu)特點 攪龍 技術(shù)參數(shù) 工作原理 定時定量 電控系統(tǒng) 不均勻度 自動化 適應(yīng)性
方罩蓋塑料模具設(shè)計 冷沖壓復(fù)合模具 最終傳動被動齒輪鍛模 CAD技術(shù)在機械產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用 大型超聲波自動洗碗機的設(shè)計 墊片落料沖孔模設(shè)計 雙頭鉚接機設(shè)計 防護罩的模具設(shè)計與制造 排釘機的研究及改良 面向教學(xué)可拆卸塑膠按鈕模具設(shè)計 產(chǎn)品拋光機械設(shè)計 摩托車車架沖壓件模具設(shè)計 防水布測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進及程序設(shè)計 基于VB的計算機輔助機械設(shè)計 軸類零件形位誤差的檢測與研究 打蛋機觸片的多工位級進模設(shè)計 打蛋機開關(guān)手柄的注射模的設(shè)計 基于MATLAB的誤差分析及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)研究 軸類零件形位誤差檢測與研究 基于MATLAB的圓度誤差評定系統(tǒng)研究 基于MATLAB的直線度誤差評定系統(tǒng)研究 基于LabVIEW的磁流變液阻尼實驗臺的開發(fā) 鬧鐘后蓋注塑模具設(shè)計 管座沖壓工藝及模具設(shè)計 貯油杯蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 B6065牛頭刨床推動架 C618型臥式車床經(jīng)濟型數(shù)控縱向改造 CA6140車床后托架設(shè)計 DX型鋼絲繩芯帶式輸送機 JHB-8型回柱絞車 NOKIA8210手機外殼上蓋注塑模具設(shè)計 NOKIA8210手機外殼注塑模設(shè)計 QY40型液壓起重機液壓系統(tǒng)設(shè)計計算 SSCK20A數(shù)控車床主軸和箱體加工編程 WY型滾動軸承壓裝機設(shè)計 XQB小型泥漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計 XQB小型泥漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計 YD9160TCL轎運車前后橋設(shè)計 杯子的三維設(shè)計 液壓臺虎鉗設(shè)計 花生去殼機 插座底座設(shè)計 車刀角度測量裝置設(shè)計 沖壓汽車燈罩 傳動軸的加工工藝 船用柴油機掛機設(shè)計 帶式輸送機傳動裝置設(shè)計 單拐曲軸零件機械加工規(guī)程設(shè)計 單級斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計＋絞車傳動 低速載貨汽車車架及懸架系統(tǒng)設(shè)計 電風(fēng)扇旋扭的塑料模具設(shè)計 電織機導(dǎo)板零件數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計 墊片沖裁模設(shè)計 對稱傳動剪板機 二級齒輪減速箱設(shè)計 二級圓柱直齒齒輪減速器 二級展開式圓柱圓錐齒輪減速器 閥體零件的工藝設(shè)計 防塵蓋沖壓模具設(shè)計 肥皂盒模設(shè)計 往復(fù)式給料機 高空作業(yè)車液壓系統(tǒng)設(shè)計 高速壓力機 關(guān)節(jié)型機器人腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計 倉庫大門開閉機構(gòu)設(shè)計 機床尾座體夾具設(shè)計 掩護式液壓支架 采煤機截割部的設(shè)計 JSDB-140雙速多用絞車 工業(yè)對輥型煤成型機設(shè)計 ZFS 中位放頂煤液壓支架 低位放頂煤液壓支架設(shè)計 減速箱體工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 JD-0.5型調(diào)度絞車 MG -WD采煤機的截割部設(shè)計 解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設(shè)計 顆粒狀糖果包裝機設(shè)計 連續(xù)式履帶裝煤機裝運部設(shè)計 立軸式破碎機設(shè)計 連桿孔研磨裝置設(shè)計 支撐掩護式液壓支架設(shè)計 支撐掩護式液壓支架設(shè)計 提升機維修及鐵譜分析技術(shù) 普通機床 數(shù)控改造 普通式雙柱汽車舉升機設(shè)計 普通鉆床改造為多軸鉆床 汽車變速箱加工工藝及夾具設(shè)計 汽車連桿加工工藝及夾具設(shè)計 橋式起重機副起升機構(gòu)設(shè)計 橋式起重機小車運行機構(gòu)設(shè)計 球形塑料包裝盒 驅(qū)動式滾筒運輸機 設(shè)計“CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及 收放機架安裝支架建模和沖壓工藝及模具設(shè)計 手柄沖孔、落料級進模設(shè)計與制造模具 數(shù)控車床主傳動機構(gòu)設(shè)計 數(shù)控銑高級工零件工藝設(shè)計及程序編制 塑料插座上座模具設(shè)計 塑料電話手柄的模具設(shè)計 塑料電話手柄下殼的注塑模設(shè)計 數(shù)字化波形發(fā)生器的設(shè)計 萬年歷可編程電子鐘控電鈴 新穎低壓萬能斷路器 基于單片機的步進電機控制系統(tǒng) 基于MCS-51單片機溫控系統(tǒng)設(shè)計的電阻爐 基于單片機89C52的啤酒發(fā)酵溫控系統(tǒng) 基于單片機的溫度采集系統(tǒng)設(shè)計 PIC單片機在空調(diào)中的應(yīng)用 列車測速報警系統(tǒng) 多點溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計 三路輸出180W開關(guān)電源的設(shè)計 雙閉環(huán)直流晶閘管調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計 遙控窗簾電路的設(shè)計 智能儀表用開關(guān)電源的設(shè)計 基于單片機的數(shù)字式溫度計設(shè)計 電子密碼鎖控制電路設(shè)計 MOSFET管型設(shè)計開關(guān)型穩(wěn)壓電源 87C196MC單片機最小系統(tǒng)單路模板的設(shè)計與開發(fā) 基于87C196MC交流調(diào)速實驗系統(tǒng)軟件的設(shè)計與開發(fā) HEF4752為核心的交流調(diào)速系統(tǒng)控制電路模板的設(shè)計與開發(fā) 基于87C196MC交流調(diào)速系統(tǒng)主電路軟件的設(shè)計與開發(fā) 基于IGBT-IPM的調(diào)速實驗系統(tǒng)驅(qū)動模板的設(shè)計與開發(fā) 基于Matlab的雙閉環(huán)PWM直流調(diào)速虛擬實驗系統(tǒng) 基于VDMOS調(diào)速實驗系統(tǒng)主電路模板的設(shè)計與開發(fā) 基于80C196MC交流調(diào)速實驗系統(tǒng)軟件的設(shè)計與開發(fā) 并勵直流電動機串電阻三級虛擬實驗 他勵直流電動機串電阻分級啟動虛擬實驗 基于Multisim三相電路的仿真分析 正弦穩(wěn)態(tài)電路功率的分析 基于模擬乘法器的音頻數(shù)字功率設(shè)計 FFT在TMS320C54XDSP處理器上的實現(xiàn) 基于單片機的水位控制系統(tǒng)設(shè)計 基于單片機的液位檢測 現(xiàn)代發(fā)動機自診斷系統(tǒng)探討 基于單片機的定量物料自動配比系統(tǒng) 智能恒壓充電器設(shè)計 LED字符顯示驅(qū)動電路（軟件部分） STV7697在顯示驅(qū)動電路系統(tǒng)中的應(yīng)用（軟件設(shè)計） I2C總線數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)用研究（硬件部分） 數(shù)字式人體脈搏儀的設(shè)計 基于單片機的水溫控制系統(tǒng) 基于單片機的車載數(shù)字儀表的設(shè)計 基于單片機的室溫控制系統(tǒng)設(shè)計 數(shù)字式超聲波水位控制器的設(shè)計 可編程穩(wěn)壓電源 小型數(shù)字頻率計的設(shè)計 集中式干式變壓器生產(chǎn)工藝控制器 數(shù)字式鎖相環(huán)頻率合成器的設(shè)計 基于MAX134與單片機的數(shù)字萬用表設(shè)計 基于單片機防盜報警系統(tǒng)的設(shè)計 18B20多路溫度采集接口模塊 基于單片機的乳粉包裝稱重控制系統(tǒng)設(shè)計 基于單片機的戶式中央空調(diào)器溫度測控系統(tǒng)設(shè)計 IC卡讀寫系統(tǒng)的單片機實現(xiàn) 步進電機實現(xiàn)的多軸運動控制系統(tǒng) 單片機電阻爐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計 單片機控制PWM直流可逆調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計 單片機自動找?guī)艡C械手控制系統(tǒng)設(shè)計與仿真 基于89C52的多通道采集卡的設(shè)計 基于AT89C51單片機控制的雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計 樓宇自動化系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試 模糊PID控制器的研究及應(yīng)用 遺傳PID控制算法的研究 單片機控制的PWM直流電機調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計 基于 單片機的電阻爐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計 智能充電器的設(shè)計與制作 賓館客房環(huán)境檢測系統(tǒng) 基于RS485總線的遠程雙向數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的設(shè)計 頻率合成器設(shè)計 公交車報站系統(tǒng)的設(shè)計 智能多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計 基于單片機控制的紅外防盜報警器的設(shè)計 籃球比賽計時器設(shè)計 超聲波測距儀的設(shè)計及其在倒車技術(shù)上的應(yīng)用 汽車側(cè)滑測量系統(tǒng)的設(shè)計 自動門控制系統(tǒng)設(shè)計 手機電池性能檢測 基于51單片機的液晶顯示器設(shè)計 基于AT89C51單片機的電源切換控制器的設(shè)計 基于單片機的普通銑床數(shù)控化設(shè)計 基于單片機的機械通風(fēng)控制器設(shè)計 基于AT89C51單片機的號音自動播放器設(shè)計 基于單片機的玻璃管加熱控制系統(tǒng)設(shè)計 中央冷卻水溫控制系統(tǒng) 電子式熱分配表的設(shè)計開發(fā) 模塊化機器人控制器設(shè)計 大容量電機的溫度保護 ——硬件電路的設(shè)計 大容量電機的溫度保護——軟件設(shè)計 煤礦供電系統(tǒng)的保護設(shè)計——軟件設(shè)計 煤礦供電系統(tǒng)的保護設(shè)計——硬件電路的設(shè)計 基于單片機的無刷直流電機控制系統(tǒng)設(shè)計 鍋爐汽包水位控制系統(tǒng) 基于MATLAB的調(diào)壓調(diào)速控制系統(tǒng)的仿真研究 基于單片機的魚用投餌機自動控制系統(tǒng)的設(shè)計 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對諧波鑒幅 空調(diào)溫度控制單元的設(shè)計.
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