本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具錫紙，以及薄膜沖壓模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、制作模具的時候需要注意什么，有那些步驟？
• 2、蛋撻模具與錫紙托區(qū)別
• 3、電池盒中的彈簧片斷了能用什么東西替代?
• 4、請教蛋糕模陽極和硬模的區(qū)別？
• 5、錫紙盒可以反復(fù)使用嗎?

制作模具的時候需要注意什么，有那些步驟？

1 .搜集必要的資料設(shè)計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題: l )了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 )了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。 3 )了解制件的材料性質(zhì)(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應(yīng)方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構(gòu)等。 5 )了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。 6 )了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。 3 )根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。 4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。 5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片(內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結(jié)構(gòu)形式確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低;而復(fù)合模壽命長，成本高。 2 )根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu);對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。 3 )根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多 4 )根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模;小型制件，而且形狀復(fù)雜時，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣夁M模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進模。 5 )根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應(yīng)盡量設(shè)計切實可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu);而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點比較見表1-3。 5 .進行必要的工藝計算主要工藝計算包括以下幾方面: l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計算及沖壓設(shè)備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計好后，校核設(shè)備的裝模尺寸(如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格 3 )壓力中心計算:計算壓力中心，并在設(shè)計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質(zhì)量。 4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據(jù)。排樣圖的設(shè)計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案.現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。 6 )對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 7 )其他方面的特殊計算。 6 .模具總體設(shè)計在上述分析、計算的基礎(chǔ)上，即可進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容: 1 )凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。 8 )沖壓設(shè)備的選用。 9 )模具的安全操作等。

蛋撻模具與錫紙托區(qū)別

兩種工具都是定了幫助蛋撻定型。

模具與錫紙托，材質(zhì)是不一樣的，

然后，模具是可以重復(fù)使用的，錫紙托是一次性的。

模具不適合撻皮的自動化或批量生產(chǎn)，錫紙能夠沖壓，所以適合撻皮的機械化生產(chǎn)要求。

電池盒中的彈簧片斷了能用什么東西替代?

用煙盒里的錫紙，用火點燃，余下的就是鋁箔，捏成團，塞進去即可。

選購電池彈簧技巧：

1、設(shè)計電池彈簧要注意安全，在彈簧的開口處必須內(nèi)彎，不能傷手。

2、電池彈簧的導(dǎo)電性要好，彈簧應(yīng)該是碳鋼線做成的電池彈簧，再做電鍍處理，而電鍍也是要先鍍銅底,再底鎳的，要求做鹽霧測試最少是5%達24小時，彈簧材料也可選用銅線,當(dāng)然銅線的彈性沒有碳鋼好。

3、彈簧的結(jié)構(gòu)要合理，對安裝的穩(wěn)固性要考慮周全，電池彈簧接觸電池的中心點要對準(zhǔn)，電池彈簧接觸電池的地方也不能太大，太大容易引起正極和負極連接造成短路。

擴展資料：

電池彈片沖壓件加工工藝注意事項：

1、在保證能正常使用情況下，尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利于產(chǎn)品的互換，減少報廢。

2、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化生產(chǎn)加工工序，即用最少、最簡單的工序完成整個零件的加工，并操作簡單，容易實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，利于提高生產(chǎn)率。

4、首先必須滿足產(chǎn)品基本的使用性能，產(chǎn)品組裝及修配需要方便、快捷、省事。

5、沖壓件，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有材料設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，并要有利于保障沖模的壽命。

參考資料來源：百度百科-電池彈片

參考資料來源：百度百科-彈簧片

參考資料來源：百度百科-錫紙

請教蛋糕模陽極和硬模的區(qū)別？

蛋糕模陽極和硬模的區(qū)別：

1、兩者顏色不同。

陽極（銀白色）是進行了表面處理，不會氧化銹蝕。

硬膜（黑色）的進行了鍍層，類似不粘鍋，并且質(zhì)地較硬，不怕刮蹭。

2、適用范圍不同。

硬膜的不沾性會影響戚風(fēng)蛋糕的爬升，并不好用。硬膜的做輕乳酪或重油蛋糕這類，脫模方便。

陽極鋁合金的活底模具，做戚風(fēng)蛋糕能更好的脫模，固定脫模非常困難，而用活底就比較方便。

3、 材質(zhì)不同。

硬膜采用1.0MM鋁合金制成，高強度，不易變形，能確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

陽極強度高，堅固耐用材質(zhì)輕，比重只有鐵質(zhì)的1/3，更輕巧。

擴展資料

陽極涂層是在鋁合金表面做了一層保護層，使得鋁合金不容易分解和析出，因此無論對模具還是對人體，都有一個保護作用。

陽極模具表面的涂層一旦被刮掉，就容易生銹，而且長期使用就會使蛋糕等食品在高溫下接觸到鋁質(zhì)也不健康。陽極表面在長時間高低溫差懸殊情況下作業(yè)，會產(chǎn)生細小裂縫而造成殘余物質(zhì)侵蝕陽極表面，而致使陽極表面最終失去陽極特性。

硬膜模具要每次用完后，要注意清洗干凈，不能有殘留，不能使用尖銳金屬品、百潔布及化學(xué)清潔劑擦拭，不能將烘烤過或未烘烤的產(chǎn)品留在器具內(nèi)，因積累在產(chǎn)品中的濕氣、糖份和淀粉所形成的腐蝕物會腐蝕和氧化涂層底部的金屬材料。

不粘涂層在長時間高低溫差懸殊情況下作業(yè)，會產(chǎn)生細小裂縫而造成殘余物質(zhì)侵蝕不沾涂層，而致使不沾涂層失去不粘性。

參考資料來源：百度百科-硬膜

參考資料來源：百度百科-陽模

錫紙盒可以反復(fù)使用嗎?

品牌型號：華為MateBook D15

系統(tǒng)：Windows 11

不建議反復(fù)使用。如果實際應(yīng)用時錫紙并沒有弄臟，比如只是蓋在表面擋熱用的，是可以重復(fù)使用。如果破損嚴(yán)重或是表面有發(fā)黑現(xiàn)象，不建議反復(fù)使用。

鋁箔餐盒是使用比較廣泛的一種餐具。鋁箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之間，可分為有皺和無皺兩種。也可分為一次性和重復(fù)使用兩種。國內(nèi)常常叫錫紙餐盒，實際上它是3系或8系為鋁錠原材料，經(jīng)過冷軋或熱軋成厚度均勻，表面光滑，無針孔，無粉塵顆粒，無異味的鋁箔母卷，經(jīng)過專用設(shè)備和模具一次性全自動冷沖壓成形的生產(chǎn)工藝。應(yīng)用較為廣泛的是航空食品、家庭烹飪和大型連鎖蛋糕店。主要用途：食品烹飪、烘烤、冷凍、保鮮等。

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