本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼沖壓和模具，以及不銹鋼沖壓模具間隙對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案是什么？
• 2、你好，沖不銹鋼304厚2.5mm要用什么模具鋼好
• 3、沖壓304 10mm厚的不銹鋼板 需要什么材料來(lái)制作模具！
• 4、如何選擇不銹鋼沖孔加工板中沖床和模具？
• 5、沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放
• 6、沖壓0.25厚的304不銹鋼，模具用什么材料？

不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案是什么？

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。

不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過(guò)程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

五、沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專用油品會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

你好，沖不銹鋼304厚2.5mm要用什么模具鋼好

沖不銹鋼304厚2.5mm要用DC53模具鋼，或者8566模具鋼。

很多做不銹鋼沖壓的朋友認(rèn)為，沖壓有硬度的不銹鋼，模具用DC53模具鋼，模具刀口容易崩裂，這是普遍存在的現(xiàn)象。大家都遇到相同的遭遇，遭遇也就變成合情合理。

如果有人說(shuō)：這是DC53模具鋼純凈度差，有害雜質(zhì)多，加之熱處理工藝不好，造成的刀口崩裂。他們就會(huì)認(rèn)為，此人在吹牛逼！因?yàn)?，不符合他們的想法，都是錯(cuò)誤的。

江蘇 何先生，沖壓2.7厚，硬度HRC40，外徑60內(nèi)徑13的304不銹鋼墊片。用譽(yù)輝DC53模具鋼，配合好的熱處理工藝，模具刀口不好崩裂。

何先生8月份購(gòu)買我們的DC53模具鋼圓棒，剛剛回復(fù)我，模具用得還行，已經(jīng)沖壓一天，沖壓了8000多個(gè)產(chǎn)品，模具刀口沒有崩裂，也沒有磨損，模具還是完美如新。

何先生還說(shuō)：同行沖壓有硬度的不銹鋼墊片，都是遇到模具崩裂問題，一天要修好幾次模具。我沖壓一天都沒有修模，模具還是好好的，一點(diǎn)問題都沒有。用你的DC53能達(dá)到這種效果，我非常滿意。

看到這個(gè)應(yīng)用案例，我想說(shuō)：模具鋼名稱相同，提純工藝不同，熱處理方法不同，模具壽命截然不同。

何先生后來(lái)又回復(fù)說(shuō)，模具沖壓了4天。模具還是好好的。

沖壓304 10mm厚的不銹鋼板 需要什么材料來(lái)制作模具！

沖壓304材質(zhì)，10mm厚的不銹鋼板，低速?zèng)_壓用DC53、LD、LG材料來(lái)制作模具。高速?zèng)_壓用ASP25做沖頭料。

如何選擇不銹鋼沖孔加工板中沖床和模具？

中沖床和模具呢？河北省安平縣暢通數(shù)控沖孔網(wǎng)廠提醒您：

1、根據(jù)客戶圖紙及加工工藝的要求選擇不銹鋼沖孔加工板裝置的噸位和沖壓精度等等，不同的裝置機(jī)器有著不同的精密度，同時(shí)產(chǎn)品尺寸的需求，也影響了裝置的選擇。大尺寸的不銹鋼沖孔加工板，小裝置需要接刀才能完成加工工序，而小尺寸的不銹鋼沖孔加工板在大沖孔加工裝置上加工，只用中間一部分絲杠導(dǎo)軌，對(duì)裝置的壽命也影響特別大。所以要做到大活大設(shè)備，小活小設(shè)備。

2、不銹鋼沖孔加工板模具的選擇，選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式包括確定：凸、凹模結(jié)構(gòu)形式、固定方式；毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式；毛坯和零件的壓料、卸料形式；零件的取出和廢料的 。

沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放

沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續(xù)模具間隙一律?。?5%～7%)T(料厚)。

沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之間。

材質(zhì)較硬，連續(xù)模具最大間隙可為：10%*T=10%0.1=0.01mm

經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算法選擇確定：

(1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

(2)軟材料：材料厚度T＜1?mm，沖裁間隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

沖壓0.25厚的304不銹鋼，模具用什么材料？

沖壓不銹鋼，如果數(shù)量不大，用W6MO5Cr4V2的高速鋼就足夠了

如果你要更好的材料，建議選用鈷基硬質(zhì)合金（如YG25)，這是最好的材料了

估計(jì)價(jià)格在1000元一公斤。

不銹鋼沖壓和模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼沖壓模具間隙、不銹鋼沖壓和模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。