今天給各位分享陶瓷沖壓模具鋁件的知識，其中也會對陶瓷沖壓模具鋁件圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓分析鋁板的減薄率要求多少
• 2、你好！沖壓模在對鋁箔進(jìn)行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑，請問怎么解決此問題，十分感謝
• 3、沖壓工藝鋁件間隙如何設(shè)計(jì)

沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

從工藝設(shè)計(jì)角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，并且需要著重關(guān)注圓角、拔模角度的設(shè)計(jì)以及盡可能避免凸臺。

而對于鋼板而言，由于其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產(chǎn)角度而言，由于鋁件料屑問題多，返修率普遍達(dá)到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環(huán)境，返修的成本比鋁板低很多。

鋁件回彈大：

導(dǎo)致鋁沖壓件尺寸難以控制和調(diào)節(jié)，目前德國設(shè)計(jì)的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達(dá)到98%以上。

從模具角度而言，由于鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂后的彈性恢復(fù)比鋼更為劇烈，鋁板斷裂后斷面與沖頭側(cè)壁接觸的壓應(yīng)力更高，剮蹭更為劇烈，產(chǎn)生更多熱量，由于鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側(cè)壁上，形成積屑瘤，導(dǎo)致沖裁間隙變小，產(chǎn)生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結(jié)構(gòu)及表面進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

你好！沖壓模在對鋁箔進(jìn)行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑，請問怎么解決此問題，十分感謝

1、可無間隙沖切。

2、向樓上說的：安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動把鋁屑吹走!

3、沖頭上有靜電。

4、沖頭可否鍍鈦。

沖壓工藝鋁件間隙如何設(shè)計(jì)

用到卸料板導(dǎo)正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導(dǎo)正的，固定板和沖頭線割時就不放間隙，裝配時需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

能不能不要模版打回來了，哪里復(fù)制，哪里不對。

在使用模版直接官方見。告訴我哪里不對，我修改哪里。

說復(fù)制，哪里復(fù)制，說不符合，哪里不符合。怎么不算高質(zhì)量。

逗逼玩意，為了所謂的認(rèn)證量

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