鋼管沖壓成型模具,鋼管沖壓成型模具廠家

博主:adminadmin 2023-08-02 18:21:01 條評論
摘要:今天給各位分享鋼管沖壓成型模具的知識,其中也會對鋼管沖壓成型模具廠家進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目...

今天給各位分享鋼管沖壓成型模具的知識,其中也會對鋼管沖壓成型模具廠家進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

鋼管沖壓成型模具,鋼管沖壓成型模具廠家

本文目錄概覽:

  • 1、請問模具廠一般都用什么材料比如SUS不銹鋼,SUD11合金鋼
  • 2、沖壓連續(xù)模具插件有哪些
  • 3、鋼塑給水管和鋼管分不分壓模具的區(qū)別
  • 4、一根鋼管怎么切割成90度彎頭
  • 5、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫
  • 6、有沒行業(yè)人知道這種空心鋼管用什么機械折彎?還是做個模具直接沖壓?

請問模具廠一般都用什么材料比如SUS不銹鋼,SUD11合金鋼

你好:

主要看貴公司主要是做什么的才好選材料

718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同,但由于淬透性更好,性能更優(yōu)越,可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。常用于制造電視機殼,洗衣機,冰箱內(nèi)殼,水桶等。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

6542高速鋼簡介:為鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號,韌性、耐磨性優(yōu)于 W18Cr4V,硬度、紅硬性及高溫硬度相當(dāng)??捎糜谥圃旄鞣N承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具,也可作高負荷下的磨損的零件、冷作模具等。

DC53沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

Cr12模具鋼是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和

希望能幫到你。

沖壓連續(xù)模具插件有哪些

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鋼塑給水管和鋼管分不分壓模具的區(qū)別

鋼塑給水管和鋼管分不分壓模具的區(qū)別:

1、鋼帶增強鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。鋼帶不同于鋁帶,它幾乎沒有柔韌性,所以,鋼帶的成型工藝要求非高。其次,鋼帶通常也比鋁帶較厚,不能采用搭接焊工藝焊接,只能采用精度要求極高的對接焊工藝。

2、襯塑鋼管,以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管,內(nèi)壁去除焊筋后,襯入與鍍鋅管內(nèi)等徑的食品級聚乙烯管材,聚。烯襯層厚度要求符合CJ標(biāo)準(zhǔn),最后加壓加熱一定時間后成型,是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。

一根鋼管怎么切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉(zhuǎn)動一百八十度,然后把兩個切割面對正并焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45及90、180三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。

其他名稱:90彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90、45、180及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。

彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管。

擴展資料:

制作彎頭的工藝流程:

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。

參考資料來源:百度百科-彎頭

冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫

1.一般技術(shù)要求:

零件去除氧化皮。

零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求:

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。

零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

滲碳深度0.3mm。

進行高溫時效處理。

3.公差要求:

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

未注長度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角:

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求:

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。

齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。

進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。

粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求:

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。

鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50m。

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。

對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。

鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。

機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件必須進行水韌處理。

鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求:

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

8.配管要求:

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標(biāo)簽。

9.補焊件要求:

補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。

補焊時,焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求:

每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求:

零件應(yīng)按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

有沒行業(yè)人知道這種空心鋼管用什么機械折彎?還是做個模具直接沖壓?

這個管子可以用彎管機彎曲,

也可以用模具在壓力機上壓彎,

也可以做一個彎曲裝置手工或電動彎曲。

因為,它的曲率較小,

彎曲變形不大,

容易做到。

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