本篇文章給大家談?wù)劼菪~片模具沖壓，以及壓螺旋葉片視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、螺旋葉片制作方法



• 2、絞龍葉片如何制作，左旋右旋怎么區(qū)分
• 3、螺旋輸送機(jī)葉片的制作工藝
• 4、螺旋葉片制造過(guò)程

螺旋葉片制作方法

第一部分 理論基礎(chǔ)

一、展開圖法：

1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節(jié)的導(dǎo)程H,BC等于D,BD等于d,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實(shí)長(zhǎng)。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延長(zhǎng)等腰梯形兩腰交于o點(diǎn)，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，并在外圓周上量取a的長(zhǎng)度得點(diǎn)4,連o4所得圓環(huán)部分即為所求展開圖。

二、計(jì)算法：從上述展開圖畫法中看出可通過(guò)計(jì)算求得途中所有數(shù)據(jù) r=bc/(a-b) R=r+c =(2R-a) 3600/( 2R) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內(nèi)圓直徑； r-螺旋節(jié)展開圖內(nèi)圓半徑； R-螺旋節(jié)展開圖外圓半徑； H-螺旋導(dǎo)程；-展開圖切角； a2= (D)2+H2 a-螺旋外緣展開長(zhǎng) b2=(d)2+H2 b-螺旋內(nèi)緣展開長(zhǎng) c=(D-d)/2 c-螺旋節(jié)寬度

第二部分 實(shí)際應(yīng)用制作方法

1、一般常用方法--模具壓型 對(duì)于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因?yàn)槟＞咧谱鞒杀据^高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。

葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來(lái)，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無(wú)應(yīng)用價(jià)值割下棄去不用。 由于不需割切角口，節(jié)省材料，每片增加切角口部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用中完全滿足使用要求。

絞龍葉片如何制作，左旋右旋怎么區(qū)分

絞龍葉片的制作方法有三種，分別是模具壓制法、液壓拉伸法、擠壓法。以模具壓制法為例，它屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，最后得到絞龍成品。這種方法的制作成本比較高，而且只適合于大批量的制作，因此該方法的應(yīng)用不是很普遍。

一、絞龍葉片如何制作

1、模具壓制法：這種方法屬于鑄造的一種，首先將要制作的螺旋葉片做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比較高，而且只適合大批量制作，所以這種方法的應(yīng)用不是很普遍。

2、液壓拉伸法；首先計(jì)算好絞龍葉片的尺寸，用鋼板下料得到一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，再用夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸使圓環(huán)的兩邊上下分離。將圓環(huán)拉到一定程度，用尺寸測(cè)量絞龍葉片的螺距，測(cè)量的螺距必須要大于實(shí)際的螺距，因?yàn)橐簤焊姿砷_之后，鋼板會(huì)有一定的收縮。得到正確的螺距后，就可以做出絞龍葉片。

3、擠壓法：這種方法很像模具壓制，它屬于改進(jìn)型的壓制法。在做絞龍葉片之前，需要做一套尺寸和成品模具。模具分為2個(gè)，形狀和尺寸一樣分別安置在壓力機(jī)的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放在模具上，啟動(dòng)壓力機(jī)使上下模具壓在一起，鋼板會(huì)慢慢變形然后變成螺旋狀的絞龍葉片。

二、左旋右旋怎么區(qū)分

1、可以看斜齒圓柱的齒輪方向，但要注意必須沿著軸線的方向判斷。首先將齒輪的軸線堅(jiān)立，頭和軸線的方向必須保持一致，如果螺旋線的右邊高，就表明是右旋，如果螺旋線左邊高那就是左旋。

2、物理學(xué)有一種右手定則，左手定則的方法判斷，但是這個(gè)方法容易記混。其實(shí)還可以根據(jù)螺旋升角判定，首先螺栓豎直放置，觀察螺紋牙型，左高右低的螺紋就是左旋，右高左低的螺紋就是右旋。

3、生活中常見的螺紋一般都是右旋螺紋，但是左旋螺紋在有些場(chǎng)合也起到了很重要的作用。比如旋轉(zhuǎn)方向需要防松的地方一般都是使用左旋螺紋，因?yàn)樵陧槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，左旋會(huì)越用越緊，但如果使用右旋螺紋，可能在使用過(guò)程中會(huì)松脫。

螺旋輸送機(jī)葉片的制作工藝

螺旋葉片的制作方法簡(jiǎn)述：

(1)將整體葉片串在心軸上，通過(guò)能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)錐形輥和從動(dòng)錐形輥夾緊整體葉片的起始端，并采用能夠自轉(zhuǎn)的擋輥?lái)斪⌒妮S；

(2)、用鋼絲繩穿過(guò)心軸，并在心軸的B端與萬(wàn)向連接頭相接，在A端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與主動(dòng)錐形輥相連動(dòng)；

(3)、開啟主動(dòng)錐形輥的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)整體葉片伸出3cm～5cm時(shí)，關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，先將整體葉片的A端的內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，固定住整體葉片，然后再啟動(dòng)，在整體葉片再次伸出一段后，暫時(shí)關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，將整體葉片內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，依此循環(huán)往復(fù)操作即得螺旋葉片。

實(shí)際上葉片的成型過(guò)程是一個(gè)先拉伸后壓縮的過(guò)程，且各部分的變形由于受胎具等因素的影響導(dǎo)致變形量、變形速度不均勻。因此先按照1325/475（360-32.1）尺寸下料一件，再根據(jù)成型情況修改最終的下料尺寸，考慮到成型過(guò)程的不均勻性，直接下料至圖樣尺寸是不現(xiàn)實(shí)的，因此須在葉片外徑留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚谡w成型后去除。在壓制后對(duì)于一片完整的葉片，單件重約340kg，必須借助機(jī)械來(lái)進(jìn)行裝卸，360的葉片在胎具上的取出是不方便實(shí)現(xiàn)的，因此實(shí)際下料的富裕角要大于理論計(jì)算值，每一片壓制后的螺旋葉片是偏小于360的。

螺旋葉片制造過(guò)程

螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

冷軋機(jī)

冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過(guò)調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。

制造葉片的方法

國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

冷軋成形的優(yōu)點(diǎn)

具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能

螺旋葉片模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓螺旋葉片視頻、螺旋葉片模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。