本篇文章給大家談?wù)劺予F架沖壓模具，以及t2烙鐵頭打磨對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、自制遙控船模需要什么
• 2、電子產(chǎn)品對錫焊技術(shù)有何要求
• 3、浙江嘉興家具廠工具是自帶還是公司買

自制遙控船模需要什么

需要如下：

1、船身決定自制。

2. 、2.4G的遙控槍帶舵機。

3、無刷馬達(dá)。

4、電調(diào)。

5、電池。

6、螺旋槳。

7、水刀。

擴展資料：

制作時得到注意事項：

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視模具制造：

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成型工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮：

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成型。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成型工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。

3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。

5、一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍：

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成型工藝(成型溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負(fù)責(zé)，在訂合同時一定要寫清楚。

電子產(chǎn)品對錫焊技術(shù)有何要求

電子錫焊技術(shù)

錫焊技術(shù)要點

作為一種操作技術(shù)，手工錫焊主要是通過實際訓(xùn)練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。以下各點對學(xué)習(xí)焊接技術(shù)是必不可少地。

一．錫焊基本條件

1． 焊件可焊性

不是所有的材料都可以用錫焊實現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴(yán)格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一

般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2． 焊料合格

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個道理是顯而易見的。

3． 焊劑合適

焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當(dāng)采用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對手工錫焊而言，采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利于錫焊。

4． 焊點設(shè)計合理

合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要，如圖一(a)所示的接點由于鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設(shè)計則有很大改善。圖二表示印制板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質(zhì)量的影響。

二．手工錫焊要點

以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實際經(jīng)驗證明具有普遍適用性。

1． 掌握好加熱時間

錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的， 這是因為

（1） 焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

（2） 印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

（3） 元器件受熱后性能變化甚至失效。

（4） 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。

結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

2． 保持合適的溫度

如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間

在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。

結(jié)論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的

烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關(guān)，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成原件失效。

三．錫焊操作要領(lǐng)

1． 焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導(dǎo)線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

2． 預(yù)焊

預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預(yù)焊是準(zhǔn)確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。

預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調(diào)試，研制工作幾乎可以說是必不可少的。

3． 不要用過量的焊劑

適量的焊劑是必不可缺的，但不要認(rèn)為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發(fā)需要并帶走熱量），降低工作效率；而當(dāng)加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開關(guān)元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再涂焊劑。

4． 保持烙鐵頭的清潔

因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。

5． 加熱要靠焊錫橋

非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。

顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。

6． 焊錫量要合適

過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。

但是焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點強度，特別是在板上焊導(dǎo)線時，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。

7． 焊件要牢固

在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力（焊件移動）會改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導(dǎo)電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。

8． 烙鐵撤離有講究

烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系。

撤烙鐵時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當(dāng)?shù)暮噶?，這需要在實際操作中體會。

焊劑

① 助焊劑

助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。

② 阻焊劑

限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

對焊接點的基本要求

1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

2 、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3 、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

手工焊接的基本操作方法

" 焊前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。

" 用烙鐵加熱備焊件。

" 送入焊料，熔化適量焊料。

" 移開焊料。

" 當(dāng)焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。

鋁件的錫焊方法

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、刮去這層薄膜，但由于焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那么就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由于鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，涂一層硝酸汞溶液。由于化學(xué)作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗后即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

焊錫

焊錫

solder

熔點較低的焊料。主要指用錫基合金做的焊料。熔融法制錠，壓力加工成材?！『稿a的種類：

1.有鉛焊錫：由錫（融點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。

2.無鉛焊錫：為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下！

按焊錫使用方式不同可分為：

1.錫線：標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時使用的線狀焊錫被稱為松香入焊錫或線狀焊錫。如圖⊙所示，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

2.錫條：焊錫經(jīng)過熔解-模具-成品；形成一公斤左右長方體形狀。

無鍋焊錫熔點溫度范圍：

Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃

Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃

Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu

Sn－3.0Ag－0.7Cu

Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃

217℃～219℃

217℃～219℃

無鉛焊錫及其問題

①上錫能力差

無鉛焊錫的焊錫擴散性差，擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3。

②熔點高

無鉛焊錫的熔點比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設(shè)定也要比較高。

焊錫 熔點（℃） 焊接作業(yè)溫度（℃）

（焊錫熔點＋50℃） 烙鐵頭溫度（℃）

（焊接作業(yè)溫度＋100℃）

Sn-Pb共晶 183 233 333

Sn-0.75Cu 227 277 377

③ 烙鐵頭的使用壽命變短

④ 烙鐵頭的氧化

在使用無鉛焊錫時，有時會造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導(dǎo)致焊接作業(yè)中止。

◆烙鐵頭溫度設(shè)定在400度的時候

◆沒有焊接作業(yè)，電烙鐵通電的狀態(tài)長時間的放置。

◆烙鐵頭不清洗。

等等時，氧化的情況比較容易出現(xiàn)。

5．無鉛焊錫使用時的注意點

① 烙鐵頭的溫度管理非常重要

有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。

工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。

② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭

假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。

③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵

在使用無鉛焊錫進行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。

電焊理論

電烙鐵

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當(dāng)然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（Bitbaby有個好習(xí)慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業(yè)上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。　電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。

最近生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠家為了節(jié)約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

反復(fù)實踐以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質(zhì)量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當(dāng)焊點達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

4. 拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

電烙鐵

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當(dāng)然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

外熱式如名字所講，“外熱”就是指“在外面發(fā)熱”， 因發(fā)熱電阻在電烙鐵的外面而得名。它既適合于焊接大型的元部件，也適用于焊接小型的元器件。由于發(fā)熱電阻絲在烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發(fā)到外部空間，所以加熱效率低，加熱速度較緩慢。一般要預(yù)熱6～7分鐘才能焊接。其體積較大，焊小型器件時顯得不方便。但它有烙鐵頭使用的時間較長，功率較大的優(yōu)點，有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多種規(guī)格。大功率的電烙鐵通常是外熱式的。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。 焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后 記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業(yè)上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。

最近生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠家為了節(jié)約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電。

新的電烙鐵在使用前用銼刀銼一下烙鐵的尖頭，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。 另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。

一般一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，應(yīng)該先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點。

手機維修中，經(jīng)常要更換電路板上的元件，需要使用電烙鐵，且對它的要求也很高。這是因為手機的元件采用表面貼裝工藝，元器件體積小，集成化很高，印制電路精細(xì)，焊盤小。若電烙鐵選擇不當(dāng)，在焊接過程中很容易造成人為故障，如虛焊、短路甚至焊壞電路板，所以要盡可能選用高檔一些的電烙鐵，如用恒溫調(diào)溫防靜電電烙鐵。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率電烙鐵，所以還要準(zhǔn)備一把普通的60W以上的粗頭電烙鐵。

浙江嘉興家具廠工具是自帶還是公司買

浙江嘉興家具廠的工具是公司購買的，主要用于家具的生產(chǎn)制作，比如木工刀、砂輪機、電鋸等。為了保證家具的生產(chǎn)質(zhì)量，家具廠可以根據(jù)自身的實際情況來選擇合適的工具，以便提高生產(chǎn)效率，保證家具的質(zhì)量。此外，家具廠還會定期更換、檢查和維護工具，以便確保工具的正常使用，保證家具的生產(chǎn)質(zhì)量。

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