本篇文章給大家談?wù)勌旖蚶錄_壓模具加工制造，以及天津冷沖壓模具加工制造廠對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝流程
• 2、求天津模具設(shè)計工作 最新信息
• 3、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點
• 4、沖壓模具依產(chǎn)品的加工方法分類有哪些？
• 5、熱沖壓模具的加工和冷沖壓模具的加工一樣嗎
• 6、沖壓模具制造流程

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

求天津模具設(shè)計工作 最新信息

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永安精密工業(yè)(天津)有限公司

模具設(shè)計(人數(shù)：2) 2010-4-22 發(fā)布

職位要求(Job Requirements)：

1.男性,25-35歲,金屬壓力加工或機(jī)械設(shè)計專業(yè)?？茖W(xué)歷;

2.了解沖壓工藝的基本理論與實現(xiàn)沖壓加工的方法,具備三年以上冷沖壓、拉伸及連續(xù)模具設(shè)計經(jīng)驗;

3.熟悉模具構(gòu)造以及模具制造的基本流程、加工方法等;

4.熟練使用CAD及PRO/E軟件。

公司簡介(Company Information)：

公 司 簡 介

永安精密工業(yè)(天津)有限公司為臺商獨資企業(yè)，投資總額為3500萬美金，坐落于天津北辰科技園區(qū)，占地面積100畝。產(chǎn)品以外銷為主，主要市場為美國、加拿大、澳洲、亞洲等,生產(chǎn)各式高質(zhì)量門鎖，以久安(EVERSEF)品牌行銷國內(nèi)外。

本公司擁有全自動流水作業(yè)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，所有的門鎖零件均由本公司自行制造，從金屬零件自動沖壓、抽伸、握把一體成型，到自動研磨、涂裝等加工作業(yè)，均采用最先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)過程中能嚴(yán)控質(zhì)量，加上銅板及不銹鋼板等主要材料均采用進(jìn)口高品質(zhì)原料，使本公司生產(chǎn)的門鎖，不論在外觀樣式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全性能、耐用性及我公司10年以上鎖體結(jié)構(gòu)耐用保證，可讓顧客滿意，安心使用。

鎖組是每一把鎖中最重要的部分，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，精密度的要求，是衡量廠家制鎖技術(shù)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。永安最自豪的就是鎖組的制造技術(shù)，永安能提供各式各樣的鎖組如同號鎖組(KA)、主鎖匙王(MK)、母鎖匙王(GMK)、大鎖匙王(GGMK)、建筑鎖(CK)及建筑鎖匙王(MCK)等，可依客戶不同的需求來生產(chǎn)，尤其適用于高檔寫字樓、住宅或星級酒店對品質(zhì)與耐用性的要求。

本公司秉承臺灣四十年專業(yè)制鎖技術(shù)和經(jīng)驗。久安牌(EVERSEF)門鎖質(zhì)量均超過美國ANSI三級鎖標(biāo)準(zhǔn)及中國國家標(biāo)準(zhǔn)。并通過20萬次以上的轉(zhuǎn)動測試，現(xiàn)已取得ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系以及先進(jìn)技術(shù)型企業(yè)認(rèn)證。

聯(lián)系方式：

投遞簡歷者需符合職位要求,并必須注明應(yīng)征職位、聯(lián)系電話、家庭住址及希望薪資。

請將簡歷E-mail：eversef_yyi@163.com人力資源部 袁小姐收(請在郵件主題中注明"應(yīng)聘"職位,否則系統(tǒng)將直接刪除;勿以附件形式發(fā)送簡歷,不要重復(fù)發(fā)送,謝謝合作!)

公司地址:北辰科技園區(qū)遼河北道6號(新宜白大道萬科新城附近)

佳興精密注塑（天津）有限公司

模具設(shè)計(人數(shù)：1) 2010-4-22 發(fā)布

職位要求(Job Requirements)：

男女不限

大專以上學(xué)歷

模具設(shè)計相關(guān)專業(yè)

熟練使用CAD等軟件

對注塑模有一定的工作經(jīng)驗

公司簡介(Company Information)：

佳興精密注塑(天津)有限公司是由臺灣標(biāo)興公司和馬來西亞美佳公司合資成立的外商獨資企業(yè)，工廠座落于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，投資總額700萬美元。本公司主要從事數(shù)碼相機(jī)行業(yè)的注塑件生產(chǎn)以及塑料染色的業(yè)務(wù)，是注塑行業(yè)的國際型專業(yè)公司，在臺灣、馬來西亞、中國昆山等地都已設(shè)有工廠。本公司在開發(fā)區(qū)購地3.4萬平米建廠。 經(jīng)營工程塑料、新型電子元器件、電子工模具、精密模具技術(shù)數(shù)碼相機(jī)的關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)、加工、銷售，塑料染色、注塑并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù).

聯(lián)系方式：

jiaxing_hr@tjjiaxing.com(請注明應(yīng)聘崗位）

地址：天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)九大街57號

郵編：300457

千代達(dá)電子制造（天津）有限公司

工程設(shè)計 樣品及模具擔(dān)當(dāng)(人數(shù)：1) 2010-4-22 發(fā)布

職位描述(Job Descriptions)：

主要負(fù)責(zé)樣品的制作及模具圖紙的制作；

跟蹤首次安全庫存及例外加工；

對量產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的確認(rèn)；

對不合格產(chǎn)品的改善；

計算營業(yè)的報價；

完成領(lǐng)導(dǎo)安排工作；

職位要求(Job Requirements)：

1.大專以上學(xué)歷

2.1年以上工作經(jīng)驗，機(jī)電類專業(yè)，

3.熟練使用CAD繪圖及辦公軟件

4.有較強(qiáng)責(zé)任心及敬業(yè)精神

5.家住塘沽或能夠住宿者優(yōu)先

公司簡介(Company Information)：

總公司--千代田株式會社于1951年在日本東京成立,

2001年3月東證二部上巿

2002年8月東證一部上巿

千代田公司共有二十幾個下屬企業(yè)，分布全球。

主要集中于東南亞地區(qū),在日本、中國、馬來西亞、菲律賓、印尼、新加坡、泰國、美國均有分公司。天津公司做為中國集團(tuán)第六家公司于2003年底成立。本公司主要生產(chǎn)的是電子產(chǎn)品中的輔助產(chǎn)品 ,非金屬材料的沖壓制品。我們產(chǎn)品主要有：聚脂膜、無紡布、兩面膠、聚脂泡沫、膠片、毛氈、PVC SHEET等材料沖壓加工而成的絕緣片之類的產(chǎn)品，多用于辦公設(shè)備（傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、電子計算機(jī)等）、音響設(shè)備以及家用電器（微波爐、空調(diào)、洗衣機(jī)、電話機(jī)等）上。 在此行業(yè)中,我們是日本的最大制造商.我們是一個全新的企業(yè),歡迎具有開拓精神的人士加盟.

聯(lián)系方式：

1、本網(wǎng)站即可(請在郵件題目中注明應(yīng)聘職位,要求薪資)

2、E-MAIL:hr@ci-tn.com

什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周，咱們就一起來對“冷沖壓成型工藝”進(jìn)行深度解析，梳理應(yīng)用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好。尺寸精度一般可達(dá)到IT10~IT14級，最高可達(dá)到IT16級，有的制件不需機(jī)械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產(chǎn)率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達(dá)到每分鐘數(shù)件；高速沖壓小型制件，每分鐘可達(dá)到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。

(7)易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態(tài)加工，大批量生產(chǎn)時易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)。

2、冷沖壓工序的分類

由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形特點及企業(yè)現(xiàn)行的習(xí)慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件于板料沿要求的輪廓相互分離，并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產(chǎn)率，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序，稱為復(fù)合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米。

適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① ? 黑色金屬：普通碳素結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 708——1988規(guī)定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板，根據(jù)GB13237——1991規(guī)定， 按鋼板表面質(zhì)量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① ?有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② ?非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓模具依產(chǎn)品的加工方法分類有哪些？

沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類：

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類：

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 大的來說，模具的種類主要包括熱作模具（包括壓鑄模、熱擠壓模、機(jī)鍛模、錘鍛模、熱沖裁?！卜Q熱切邊模）、冷作模具（包括冷沖裁模、冷拉深模、冷擠壓模、冷鐓鍛模等）、塑膠模具、粉末冶金壓制模具、玻璃模等等。模具是完成產(chǎn)品生產(chǎn)必備的一種工藝裝備。

熱沖壓模具的加工和冷沖壓模具的加工一樣嗎

加工都是一樣的。但是熱沖壓模具要考慮熱了以后模具間隙是否發(fā)生變化，所以熱沖壓模具的加工和冷沖壓基本一樣。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項目啟動會議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進(jìn)度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺排布進(jìn)行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機(jī)加進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫;

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗員對模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

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