今天給各位分享沖壓模具拉延筋的知識，其中也會對沖壓拉伸模具動畫演示進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什么不同，分別適用于哪方面？
• 2、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 3、我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉??？是什么原因？會影響到后續(xù)部位的尺寸...
• 4、橫擺移動拉延筋是指什么
• 5、為什么沖壓后重量下降了？

在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什么不同，分別適用于哪方面？

在拉伸模具中，設置拉延筋，目的是阻礙材料的流動，選那種類型的拉延筋，取決于產品材料，拉延型面，不同拉延筋對材料的阻不同，相同截面面積條件下，力量由大到小依次為： 方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：

一、對沖壓工件的質量檢查

沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定：

1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質量。返修質量檢驗的標準參照合格品檢驗標準，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產生最終制件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉薄？是什么原因？會影響到后續(xù)部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正?，F(xiàn)象。

拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產生變薄現(xiàn)象。

后續(xù)部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。

我們用網紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然后進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。

autoform可以計算模擬變薄率

橫擺移動拉延筋是指什么

橫擺是指入彎時車輛沒有準確入彎，而是直線向左或向右移動，控制不了。汽車覆蓋件成形過程中，壓料面上各部位的進料阻力存在很大差別，通常要采用拉延筋來進行控制。拉延筋參數(shù)的合理取值及其合理布置是控制金屬流動、防止出現(xiàn)起皺和破裂的重要手段。拉延筋的設計是沖壓模具設計的關鍵技術。拉延筋廣泛應用于薄板成形已經有悠久歷史，但是，在現(xiàn)有的若干設計資料中，可供設計人員適用的結構參數(shù)卻顯得非?；\統(tǒng)。他幾乎不與零件的大小，材料的厚度及零件形狀掛鉤，而基本局限于覆蓋件的成形。

拉延筋的作用

1、加強壓料面對材料流動的控制能力。

2、增加進料阻力，使毛坯承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由于回彈引起的表面缺陷。

為什么沖壓后重量下降了？

為什么沖壓后重量下降了？

五金沖壓件越來越精密，品種也越來越多，市場規(guī)模在不斷擴大。由于各行業(yè)對質量和精密度的要求越來越高，如何保證質量成為了關鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質量問題。

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五金沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤率，壓件廢品率過高的原因并不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產生的幾種原因以及解決對策：

一、產生原因：

1、所采購的鋼材質量不符合國標，比如材質不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達標等等；卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。

2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料；

4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導致出現(xiàn)廢品；由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應變；

5、由于在沖壓過程中模具需要經受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動從而影響了整個模具的正常生產；

二、解決對策：

1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴格安裝國家標準來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提，采購原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經銷商或者選擇大型鋼廠的產品；

2、在設計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產品之前就要制定出針對這一產品的工藝規(guī)章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、制定完善的質量檢驗章程，產品在正式生產前一定要對首批次進行完整的檢測，生產過程中要定時進行抽樣檢測；沖壓生產中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產品造成劃傷；

以上內容就是關于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動化出產批量大、精度高、形狀復雜、技能含量和附加值高等特色。

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，700多人的生產團隊規(guī)模，具備5年以上精密產品生產經驗是員工的標配，強硬的生產團隊實力足以應對各種精密金屬產品的定制加工和高難度生產工藝的優(yōu)化，積極引進進口優(yōu)良檢測設備，多方位檢測精密產品參數(shù)，全面滿足客戶品質檢測要求。

關于沖壓模具拉延筋和沖壓拉伸模具動畫演示的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。