沖壓模具沖頭技巧,沖壓模沖頭一般用什么材料
本篇文章給大家談談沖壓模具沖頭技巧,以及沖壓模沖頭一般用什么材料對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖頭的加工過程是怎樣的?
- 2、沖壓模具中,沖頭固定方式有那些?
- 3、如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法
- 4、冷沖模里細小的沖頭的固定方法
- 5、沖壓模具設計技巧
沖頭的加工過程是怎樣的?
通過分析,使學生掌握精密沖頭的加工要求。?教學重點:精密沖頭的加工與高頻模的加工工藝方法類似,即使用大刀具開粗,多把刀具清角的工藝方法,但由于加工的材料(鉻鋼)及加工要求不同,使用的刀具及其設定的參數(shù)就不同,所以本章重點應放在刀具的使用上。?精密沖頭的應用?在小五金模具加工方式中,冷沖壓加工所占的比例較大,即利用加工出的沖頭在一些產(chǎn)品或零部件上冷沖一在沖壓過程中,沖頭在沖壓設備瞬間強烈的壓力下,在產(chǎn)品上壓出凹下的字母、數(shù)字、圖案,些字母、數(shù)字或簡單圖形(標識符號、電話號碼、出廠日期、英文名稱等),壓痕一般比較淺,在0.05mm左右。為了提高沖頭的壽命,加工沖頭的材料一般選用較硬的Cr鋼(如Cr12)等高硬度材料,模具熱處理技術(淬火)也普遍得到應用。?精密沖頭的特點?1、設計特點?設計相對比較簡單,文字比較細小,要求筆劃的粗細保持一致,一般的字體(包括黑體)都不符合這一要求,必須用抄圖的方法解決這一問題。?2、加工特點?精密沖頭的加工以平面為主,多是一些簡單的陽雕,但要使用三維清角功能,來保證沖壓面輪廓(包括尖角部位)非常清晰。3、雕刻區(qū)域特點?圖案、文字表面筆劃較細,這樣容易形成鋒面沖壓成形;側面角度較大,這樣確保沖頭有較好的強度和使用壽命。4、材料特點?沖頭的使用壽命同加工方式和材料相關,一般使用的材料為Cr12,材質(zhì)較硬,不易加工。5、刀具特點?刀具角度普遍較大,最小清角刀具刃寬較小(不到0.1mm)。精密沖頭的加工要求?1、沖頭表面必須在一個平面上,沖頭文字筆劃比較細小(一般為0.05-0.2mm之間)、筆劃分明、粗細一致;加工出的文字筆劃不能有斷筆,否則壓制的成品很難做到字跡清楚和均勻;壓面輪廓清晰(包括尖角部位)。2、雕刻深度符合要求。一般為0.3-0.5mm之間。3、對底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具錐度在30~85度之間,即側邊斜度在15-42.5度之間.
沖壓模具中,沖頭固定方式有那些?
1、用標準固定板固定,有日本MISIMI、北京世茂、大連盤起的標準都行。(當然一般沖頭也是標準的)
2、沖頭是標準的,但可能空間不夠,用自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固。
3、沖頭較大,自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固,同時沖頭底部用螺釘懸吊。
4、沖頭較大,自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固,同時沖頭側邊用頂絲緊固。
如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法
沖壓模具的刃口的刃磨,應根據(jù)模具的具體結構來采用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大,可以把上模直接用導磁臺吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大,或者彈性卸料板上有型臺。這時,刃磨沖頭時,就需要把彈性卸料板拆卸下來,或者把橡膠去掉,卸料板套在沖頭上,使得沖頭露出來,直接刃磨沖頭。這樣,套著卸料板刃磨沖頭,則可以保護沖頭,防止沖頭在刃磨時受到側向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時尤為重要。
冷沖模里細小的沖頭的固定方法
1、用標準固定板固定。(當然一般沖頭也是標準的)
2、沖頭是標準的,但可能空間不夠,用自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固。
3、沖頭較大,自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固,同時沖頭底部用螺釘懸吊。
4、沖頭較大,自制固定板固定,固定板采用螺釘銷釘緊固,同時沖頭側邊用頂絲緊固。
全稱為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機上的,對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
沖壓模具設計技巧
沖壓模具設計技巧
模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場需求,及技術、資金、設備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設計技巧介紹,大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:
(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時,相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時,若使用通常大小的模具,會造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的'使用壽命,要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨,沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定:
(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。
注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果達到該數(shù)值,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。
(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時應注意事項
(1)清潔沖頭,并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時,不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關注!
4、安裝上模組合入轉塔
如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導套的鍵槽,使之與轉塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。
注意:不能用力于上模導套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉塔孔,縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住,請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
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