今天給各位分享沖壓模具受力不均的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具受力不均勻的原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床沖針容易斷有哪些原因？
• 2、復(fù)合材料鋼模成型受壓不均問題
• 3、沖壓模具沖子為什么容易斷裂
• 4、沖床壓力不均，在工作過程中沖壓出來的產(chǎn)品深度不均，有深有淺，請(qǐng)問如何修理？還有總是發(fā)出卡卡的響聲怎
• 5、沖壓模具沖針磨損不平衡，怎么解決？
• 6、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？

沖床沖針容易斷有哪些原因？

沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過長(zhǎng)

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4）退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

解決方案：重新更換新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10）模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對(duì)沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。

復(fù)合材料鋼模成型受壓不均問題

形成原因：

1、首先要搞清楚板材是否合格，表面是否平整。

2、凸模表面不平整，這種可能性很小。

3、卸料桿分布不均，導(dǎo)致沖壓件受力不均勻而變形。

4、脫料板間隙過大。

5、模具凸、凹模間隙配合過大。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>

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沖床壓力不均，在工作過程中沖壓出來的產(chǎn)品深度不均，有深有淺，請(qǐng)問如何修理？還有總是發(fā)出卡卡的響聲怎

別聽上面不懂裝懂的，那是你沖床里面連接板軸或工作鍵變形了，原因是吃過太大力，拆開了換掉就行了。一般舊沖床才會(huì)這樣。沖下來和回上去會(huì)一頓一頓，并發(fā)出卡卡的聲音，對(duì)不？

沖壓模具沖針磨損不平衡，怎么解決？

我是做沖壓的我可以解決你說的問題，有毛刺是以下幾種原因造成的，1間隙不對(duì)，2間隙有偏差，3磨具磨損嚴(yán)重，4凹模出料逗不順暢。，解決方法是1按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。2調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。3更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。4凹模洗出工作帶讓漏料順暢?。?！解決以上問題方可藥到病除?。。。。。。。。。?！

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用于重型熱及冷工具鋼場(chǎng)合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫，優(yōu)秀的修剪性能，冷態(tài)下達(dá)7mm，在高溫下，優(yōu)秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用：

熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流（安培數(shù)） 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小，并防止速冷。對(duì)于不敏感的場(chǎng)合可不預(yù)熱，也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無需進(jìn)行焊后熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時(shí)，緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流，以防止基體金屬對(duì)焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時(shí)，應(yīng)盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)（只適用于特定條件）

4、在特別敏感場(chǎng)合，可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用，在實(shí)際應(yīng)用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長(zhǎng)。

6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

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