沖壓模具導(dǎo)板的作用,沖壓導(dǎo)料板厚度怎么確定

博主:adminadmin 2023-06-09 04:48:07 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具導(dǎo)板的作用的知識,其中也會對沖壓導(dǎo)料板厚度怎么確定進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概覽:...

今天給各位分享沖壓模具導(dǎo)板的作用的知識,其中也會對沖壓導(dǎo)料板厚度怎么確定進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具導(dǎo)板的作用,沖壓導(dǎo)料板厚度怎么確定

  • 1、簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
  • 2、汽車模具中的導(dǎo)板是什么意思啊
  • 3、模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套有什么用?
  • 4、模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的作用是什么?

簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?

1、模柄是用來固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動上模進行沖裁工作;2、上模板是用來連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導(dǎo)柱、導(dǎo)套是用來對凸模、凹模間隙導(dǎo)正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來固定、加固凹模;9、導(dǎo)板,是用來對沖壓件進行導(dǎo)向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

汽車模具中的導(dǎo)板是什么意思啊

導(dǎo)板就是模具各個零件制件的自潤滑導(dǎo)板,一般里面有碳棒,常見上下模之間的導(dǎo)板,還有V型導(dǎo)板等。

模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套有什么用?

沖壓模具之導(dǎo)柱:

模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”,作用就是導(dǎo)向。最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。另外,大型模具可能設(shè)置導(dǎo)板,微型沖??赡茉O(shè)置導(dǎo)管,與導(dǎo)柱導(dǎo)套作用相同。外導(dǎo)柱是起到一個定位的作用,它與導(dǎo)套的配合間隙可以用來確定一個模具的精度。加之與內(nèi)導(dǎo)柱配合,在冷沖模中用于保護沖頭,凹模。提高冷沖模的精度,延長模具和沖壓設(shè)備的使用壽命。

模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合,同時對沖壓設(shè)備也有一定的保護作用。如果產(chǎn)品是多邊型形、三角形或者不規(guī)則形狀(如果沖壓產(chǎn)品為正圓形有些場合也可以不用導(dǎo)柱),模具中心或周邊曲線邊緣輪廓很難做到受壓或沖擊力的平衡,加工作過程中對模具的損傷和產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定性是非常大的。同時對設(shè)備的導(dǎo)軌、滑塊、曲軸、軸承等關(guān)鍵部件也會產(chǎn)生一定的偏心偏載,從而導(dǎo)致不正常的磨損,大大的縮短機器設(shè)備的使用壽命。

所以后說沖壓模具加上導(dǎo)柱導(dǎo)套是非常有必要的!

模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的作用是什么?

模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”,作用就是導(dǎo)向。模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合。

最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。另外,大型模具可能設(shè)置導(dǎo)板,微型沖??赡茉O(shè)置導(dǎo)管,與導(dǎo)柱導(dǎo)套作用相同。

導(dǎo)柱的材質(zhì)一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等,而以軸承鋼SUJ2的使用量較大,使導(dǎo)柱在導(dǎo)向性能上的耐用性與可換性大大加強。導(dǎo)柱與組件組成外導(dǎo)柱組件與內(nèi)導(dǎo)柱組件,具有美麗的金屬光澤。

擴展資料:

導(dǎo)柱的圓度有很高的要求的 ,打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑,因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。

模具的斜導(dǎo)柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度,一般采用20度的這一種,如果滑塊移動的距離有點長度話,可以采用25度的這一種。如果距離更長的話,就要采用液壓或氣壓的方法。

由于外圓柱面的尺寸公差等級高,表面粗糙度值Ra值小,故采取的措施是:在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外,工藝路線為:粗車—半精車—粗磨—精磨。

參考資料來源:百度百科--導(dǎo)柱

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