今天給各位分享電池蓋沖壓模具加工的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋰電池沖壓模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 2、模具加工需要什么樣的能力
• 3、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
• 4、沖壓模具制造流程
• 5、無錫市金楊新材料股份有限公司怎么樣？
• 6、沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文以及答辯方面的資料

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開料，開好料以后進(jìn)行四邊測(cè)試公差，檢測(cè)完畢之后的小細(xì)節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開料，再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴(kuò)展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機(jī)械動(dòng)作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

3、啟動(dòng)電源開動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。

4、機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

機(jī)械開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對(duì)稱、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

模具加工需要什么樣的能力

編制模具零件加工工藝規(guī)程的基本內(nèi)容和步驟

一 模具零件加工工藝規(guī)程的制訂步驟

1.在制訂模具零件工藝規(guī)程前,應(yīng)詳細(xì)分析模具零件圖,技術(shù)條件,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及該零件在模具中的作用等。

2.選擇模具零件坯料制造方法。

3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準(zhǔn)的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應(yīng)正確選擇加工設(shè)備,工具,夾具和量具。

4.根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關(guān),確定半成品的尺寸。

5.根據(jù)坯料的材料及性能,計(jì)算或查表確定切削用量。

二 填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡

完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數(shù)據(jù)后,填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當(dāng)縮小或放大.工序圖可以簡(jiǎn)化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實(shí)線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號(hào)表示,其中3表示被限制的自由度數(shù); 輔助支承用符號(hào)表示;夾緊力及方向用符號(hào)表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機(jī)床上加工位置。

模具制造是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù),它以模具設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù),通過對(duì)原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進(jìn)行模具工作零件的加工;標(biāo)準(zhǔn)件的補(bǔ)充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作,模具零件加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具加工的工藝文件。

四、沖壓模具制造的基本內(nèi)容和步驟

一 審核模具設(shè)計(jì)圖及模具加工工藝規(guī)程

1.仔細(xì)審核模具設(shè)計(jì)圖，分析模具零件加工工藝規(guī)程

2.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂裝配工藝

?、叛芯糠治霰谎b配模具圖樣和裝配時(shí)應(yīng)滿足的技術(shù)要求。

?、茖?duì)裝配尺寸鏈分析與計(jì)算，進(jìn)一步確定保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。

　⑶對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關(guān)系。

?、却_定各工序中的裝配質(zhì)量要求，確定檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法和工具。

?、蛇x擇確定所需裝配工具、夾具和設(shè)備。

二 模具零件加工過程

1.全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原材料毛坯等。

2.選擇和準(zhǔn)備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具。

3.估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí)，制訂加工過程生產(chǎn)計(jì)劃（建議使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法制定）。

4.根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件。

5.檢驗(yàn)加工出的模具零件。

三 模具裝配過程

1.清理并檢驗(yàn)已加工的模具零件

2.重溫裝配工藝，確定詳細(xì)裝配步驟

3.準(zhǔn)備裝配過程所需的各種工具

4.裝配步驟

　⑴通過研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。

　⑵在長度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量。

?、怯信浜弦蟮哪＞吡慵浜铣叽邕_(dá)到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調(diào)整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘。

?、妊b配完成后，進(jìn)行手工試模以初檢模具工作情況。

四 試模與調(diào)整過程

1.準(zhǔn)備好試模用具及試模材料

2.將模具在設(shè)備上安裝調(diào)試好

3.沖壓模具可先用軟材料進(jìn)行沖試

4.用材料進(jìn)行試模

5.檢驗(yàn)沖壓的零件，分析試模中出現(xiàn)的問題，調(diào)整模具或工藝參數(shù)，再次試模

6.試沖出合格產(chǎn)品

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機(jī)械加工，銑削、車削為主要方法。另外，還可以采用線切割、電火花來加工模具。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項(xiàng)目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;

3.2 項(xiàng)目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購件、自制

件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn);

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段：

4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開發(fā)通知單》，項(xiàng)目工程師需先對(duì)客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購組);

4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計(jì)階段：

4.2.1按《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫;

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫;

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測(cè)：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時(shí)修改圖面，以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計(jì)、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》，試作中完成《試模報(bào)告》。

4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn)，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì)，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

無錫市金楊新材料股份有限公司怎么樣？

簡(jiǎn)介：無錫市金楊新型電源有限公司籌建于1994年底，占地面積45000平方米，是無錫市技術(shù)先進(jìn)企業(yè)?，F(xiàn)擁有員工650多人，其中管理人員50多人,工程技術(shù)人員80多人，主要生產(chǎn)鎳氫、鎳鎘、鋰電等二次電池、動(dòng)力電池用鋼殼、方型鋁殼及蓋帽（包括深孔電鍍鎳）產(chǎn)品，屬國家支持鼓勵(lì)類項(xiàng)目。 ? ?公司產(chǎn)品定位于電動(dòng)、能力電池等高端技術(shù)領(lǐng)域，有著廣闊的市場(chǎng)前景。其以“體積小、壁殼薄、容量大”的特性，進(jìn)一步拓展了二次電池的能量極限，更卓越地體現(xiàn)了動(dòng)力電池的儲(chǔ)能特性，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、美國及歐洲。年產(chǎn)各種型號(hào)鋼殼約13億只，蓋帽1.5億套，并建立了自己的產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試中心和模具制作中心，形成了一條從原料進(jìn)口、產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品沖制、電鍍、過程監(jiān)控等較完善的電池鋼殼生產(chǎn)鏈，確保了公司業(yè)界聲譽(yù)。 ? ?從創(chuàng)業(yè)初始時(shí)的“底子薄、技術(shù)弱、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不足”，經(jīng)過全體金楊員工十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，如今公司已擁有上億元固定資產(chǎn)，三個(gè)分廠區(qū)，2005年實(shí)現(xiàn)銷售收入21000萬元，利稅總額超2000萬元，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率國內(nèi)達(dá)70%，國際40%，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類以及產(chǎn)量已在世界同行業(yè)中穩(wěn)居首位“金楊”品牌響譽(yù)業(yè)界。2002年日本丸三株式會(huì)社慕名前來，主動(dòng)與我司合資成立了無錫金楊丸三精密有限公司，現(xiàn)該下屬公司正快速發(fā)展，2005年被江蘇省外經(jīng)貿(mào)廳評(píng)審為“外商投資先進(jìn)技術(shù)企業(yè)”。2004年，世界500強(qiáng)之一的日本伊滕忠丸紅商社，與我司友好牽手，合資投建了無錫金楊丸伊電子有限公司，主要生產(chǎn)電池用負(fù)極帶。金楊聲譽(yù)已深深滲透國際高端電池行業(yè)了。 ? ?喜人的業(yè)績，與公司完善的管理體制、精良的品質(zhì)及一群技術(shù)過硬的人才隊(duì)伍密不可分，更與公司技術(shù)改造的堅(jiān)強(qiáng)決心和力度息息相關(guān)。從2004年起，公司逐漸引進(jìn)行業(yè)一流的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，特別是與日本客商的合作交流，大大提升了公司品質(zhì)的含量。先后投資近千萬元引進(jìn)日本精密壓力機(jī)及模具，開發(fā)新產(chǎn)品，主攻高端客戶和市場(chǎng)；又投資七百萬元，對(duì)原有4條半自動(dòng)電鍍流水線徹底改造，取而代之的是高標(biāo)準(zhǔn)、全自動(dòng)、微電腦控制的一流生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2006年底將完成另外4條流水線的改造工程，屆時(shí)公司的電鍍水平及能力將領(lǐng)首行業(yè)。 ? ?公司于2002年通過法國BVQI公司 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2006年初又順利獲得中國檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)頒發(fā)的ISO14001：2004環(huán)境管理體系證書，規(guī)模化的發(fā)展之道，求質(zhì)量、重管理的經(jīng)營理念，使公司經(jīng)濟(jì)效益蒸蒸日上。 ? ?相信，明天的金楊將更強(qiáng)，金楊的明天將更燦！

法定代表人：楊建林

成立時(shí)間：1998-03-17

注冊(cè)資本：5638.5596萬人民幣

企業(yè)類型：股份有限公司(非上市)

公司地址：無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)甘露錫甘路1號(hào)

沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文以及答辯方面的資料

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