本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具反向成形，以及沖壓模具翻邊起皺怎么辦對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計技巧
• 2、反向刺破壓回沖壓工藝
• 3、沖壓模具沖孔變形是什么原因
• 4、沖壓模具的工作原理是什么？

沖壓模具設(shè)計技巧

沖壓模具設(shè)計技巧

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

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反向刺破壓回沖壓工藝

1) 沖裁

是使用沖模使部分資料或工件與另一部分資料、工件或廢料別離的一種沖壓工序。沖裁是堵截、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等別離工序的總稱。

(2) 切開

是將資料沿打開概括部分而不是徹底別離的一種沖壓工序。被切開而別離的資料坐落或根本坐落別離前所在的平面。

(3) 切邊

是使用沖模修邊成形工序件的邊際,使之具有必定直徑、必定高度或必定形狀的一種沖壓工序。

(4) 切舌

是將資料沿打開概括部分別離而不是徹底別離的一種沖壓工序。被部分別離的資料,具有工件所要求的必定方位,不再坐落別離前所在的平面上。

(5) 堵截

是將資料沿打開概括別離的一種沖壓工序,被別離的資料成為工件或工序件。

(6) 擴口

是將空心件或管狀件打開處向外擴張的一種沖壓工序。

(7) 沖孔

是將剩余資料沿關(guān)閉概括從資料或工序件上別離的一種沖壓工序,在資料或工序件上取得需求的孔。

(8) 沖缺

是將剩余資料沿打開概括從資料或工序件上別離的一種沖壓工序,打開概括構(gòu)成缺口,其深度不超越寬度。

(9) 沖槽

是將剩余資料沿打開概括從資料或工序件上別離的一種沖壓工序,打開概括呈槽形,其深度超越寬度。

(10) 沖中心孔

是在工序件外表構(gòu)成淺凹中心孔的一種沖壓工序,反面資料并無相應(yīng)凸起。

(11) 精沖

是光亮沖裁的一種,他使用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面光亮。

(12) 接連模

是具有兩個或更多工位的沖模,資料隨壓力機行程逐次送進,然后使沖件逐漸成形。

(13) 單工序模

是在壓力機一次行程中只完結(jié)一道工序的沖模。

(14) 組合沖模

是按幾許要素（直線、視點、圓弧、孔）逐漸構(gòu)成各種沖件的通用可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形概括一般需求幾副組合沖模分次沖成。

(15) 壓凸

是用凸模擠入工序件一面,迫使資料流入對面凹坑以構(gòu)成凸起的一種沖壓工序。

(16) 壓花

是部分強行排擠資料,在工序件外表構(gòu)成淺凹斑紋、圖畫、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花外表的反面并無對應(yīng)于淺凹的凸起。

(17) 成形

是依托資料活動而不依托資料別離使工序件改動形狀和尺度的沖壓工序的總稱。

(18) 光亮沖裁

是不經(jīng)整修直接取得整個斷面悉數(shù)或根本悉數(shù)光亮的沖裁工序。扭彎是將平直或部分平直工序件的一部分相對另一部分改動必定視點的沖壓工序。

(19) 卷邊

是將工序件邊際卷成挨近關(guān)閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

(20) 卷緣

是將空心件上口邊際卷成挨近關(guān)閉圓形的一種沖壓工序。

(21) 拉延

是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面首要依托坐落凸模底部資料的延伸構(gòu)成。

(22) 拉彎

是在拉力與彎矩一起效果下完成曲折變形,使整個曲折橫斷面悉數(shù)受拉深應(yīng)力的一種沖壓工序。

(23) 脹形

是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。

(24) 剖切

是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

(25) 校平

是進步零件部分或全體平面度的一種沖壓工序。

(26) 崎嶇成形

是依托資料的延伸使工序件構(gòu)成部分洼陷或凸起的沖壓工序。崎嶇成形中資料厚度的改動是變形過程中天然構(gòu)成的,不是規(guī)劃指定的要求。

(27) 曲折

是使用壓力使資料發(fā)生塑性變形,然后被彎成有必定曲率、必定視點的形狀的一種沖壓工序。

(28) 鑿切

是使用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在資料下面的僅僅平板,被沖資料絕大多數(shù)是非金屬。

(29) 深孔沖裁

是孔徑等于或小于被沖資料厚度時的沖孔工序。

(30) 落料

是將資料沿關(guān)閉概括別離的一種沖壓工序,被別離的資料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。

(31) 縮口

是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

(32) 整形

是依托資料活動,少數(shù)改動工序件形狀和尺度,以確保工件精度的一種沖壓工序。

(33) 整修

是沿外形或內(nèi)形概括切去少數(shù)資料,然后下降外表粗糙度和進步筆直度的一種沖壓工序。整修工序一般也一起進步尺度精度。

(34) 翻孔

是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將資料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。

(35) 拉深

是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或許把空心件進一步改動形狀和尺度的一種沖壓工序。拉深時空心件首要依托坐落凸模底部以外的資料流入凹模而構(gòu)成。

(36) 接連拉深

是在條料（卷料）上,用同一副模具（接連拉深模）通過屢次拉深逐漸構(gòu)成所需形狀和尺度的一種沖壓辦法。

(37) 變薄拉深

是把空心工序件進一步改動形狀和尺度,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

(38) 反拉深

是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

(39) 差溫拉深

是使用加熱、冷卻手法,使待變形部分資料的溫度遠高于已變形部分資料的溫度,然后進步變形程度的一種拉深工序。

(40) 液壓拉深

是使用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,替代凸模或凹模以構(gòu)成空心件的一種拉深工序。

(41) 壓筋

是崎嶇成形的一種，當部分崎嶇以筋方式出現(xiàn)時,相應(yīng)的崎嶇成形工序稱為壓筋。

沖壓模具沖孔變形是什么原因

1、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。

2、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具的工作原理是什么？

沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

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