荊門沖壓精密模具設計,荊門沖壓精密模具設計公司
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么?
- 2、請各位告訴我,國內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好?有一批單子要外發(fā)
- 3、模具設計好學嗎?危險嗎?有前途嗎?大約多久能學會?
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么?
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術要求:
一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的,不同類型的沖壓模具,其結構組成、復雜程度及精度要求都不同,裝配的具體內(nèi)容和要點也不同,但通常應包括以下主要內(nèi)容:
1、清洗與檢測
全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗,以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量,以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測,了解哪些是關鍵尺寸,哪些是配合與成型尺寸,關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等,以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種??刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時,不應損壞任何零件,拆卸后還可重新裝配連接,通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的,常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等,應用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前,并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位;有些零件需留有一定加丁余量,待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素,要求裝配時進行一定的補充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容,形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。
4、調整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起,而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件,按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在,裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨,使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動作檢驗
組成沖壓模具的所有零件裝配完成后,還需根據(jù)沖壓模具設計的功能要求,對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗,以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外,沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調整、修改等,也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質量,對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求:
①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。
③導向、定位精度
如動模與定?;颍夏Ec下模的開合運動導向、型腔(凹模)與型芯(凸模)安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度;如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度;如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等;以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等,都應滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術要求
1、沖壓模具外觀技術要求
①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓,小得有毛刺和銳角;各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物;也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態(tài),在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán);多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊,以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求,并與所使用設備參數(shù)合理旺配。
④沖壓模具應有標記號,各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠,其頭部不得高于模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等,應安裝齊全、規(guī)范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術條件
不同種類的沖壓模具,其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度,國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術條件,具體規(guī)定參見相關國家標準。
請各位告訴我,國內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好?有一批單子要外發(fā)
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向上模具廠是一家臺資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū),創(chuàng)立于2001年10月,占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動供料振動盤 的設計、制造與維修等業(yè)務。本廠具有先進的模具加工與檢測設備和客戶導向的服務系統(tǒng),配合成熟的技術服務團隊,從接單到交貨極為迅速。同時2002年9月9日成功獲取 ISO 9001:2000 NSF認證企業(yè) 。 以客戶為導向的經(jīng)營理念,成熟的技術和優(yōu)質的服務團隊 ,在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務很好” 的企業(yè)形象。
佳邦實業(yè)有限公司簡介
東莞市佳邦實業(yè)有限公司/威信(香港)塑膠制模廠(ISO9001:2000認證企業(yè))創(chuàng)建于1993年,是一家專營精密塑膠模具開發(fā)、設計、制造,產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務的港資企業(yè)。自建廠以來,佳邦人一直致力于各種塑膠模具設計、制造、塑膠制品加工等三大領域探索與發(fā)展;同時公司以積極進取、開拓創(chuàng)新、卓越品質、永繼改進來滿足客戶為宗旨,協(xié)助客戶開發(fā)市場急需產(chǎn)品,為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場。我們相信本公司的努力一定會成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。
廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動進品的設備,并且有一批經(jīng)驗豐富,善于鉆研開發(fā)的高技術隊伍,可設計制造各種硅橡膠類模具,并可按客戶要求設計開模具,產(chǎn)品質量保證,價格合理,交期準時,深受客戶推崇!對外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品.
東莞市星河精密壓鑄模具有限公司
東莞市南城先鋒模具廠,創(chuàng)立于2002年,一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設備等產(chǎn)品的制造和設計工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號,廠房占地面積近4700平方米;擁有各種先進的生產(chǎn)設備及質量檢測儀器(如:加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等),并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術骨干隊伍。公司自創(chuàng)立以來,一直秉持著以顧客為中心、以質量求生存、以信譽求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營理念,發(fā)揚“求實創(chuàng)新、開拓進取”的企業(yè)精神,為客戶提供優(yōu)質、合理價位的產(chǎn)品以及完善的售后服務
東莞而立模具廠
東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術人員及先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝,并配有一流的檢測設備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調機頭、免調排線機頭、電線電纜擠機、電線電纜合金押出模、免調眼模、鉆石押出模、模具等周邊設備的高科技企業(yè),具有多年的研發(fā)、制造、服務經(jīng)驗,我們本著"質量第一,精益求精,誠信服務,用戶至上"宗旨,并不斷吸取歐美、日本、臺灣先進技術,研發(fā)深化產(chǎn)品的技術含量,并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持,現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進口機頭精髓于一體,構筑了獨具特色的擠出機頭模具系列,主要產(chǎn)品有40-200可調(雙色)機頭,排線機頭、U7,U14免調機頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機頭,并可配有換色不停機的溢流閥法蘭裝置,具有與眾不同的工效,該系列機頭具有外觀光潔、硬度高,耐腐蝕性,變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。
還有:東莞鐘盛模具廠,東莞先達模具廠,東莞永興模具廠,東莞美麗模具廠,東莞振東模具廠,東莞青松模具廠,東莞方興模具廠,東莞永鈦模具廠,東莞裕元Y3模具廠,東莞電鑄模具廠,東莞印達模具廠,東莞力堅模具廠,東莞鉅順模具廠,東莞大順模具廠等。
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