今天給各位分享沖壓模具尺寸變長(zhǎng)的原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具高度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、請(qǐng)教一下塑料零件厚度達(dá)20mm厚，成型后長(zhǎng)度與寬度會(huì)變長(zhǎng)的原因？
• 2、為什么模具鋼DC53熱處理之后會(huì)尺寸變長(zhǎng)，熱處理之后加工放在哪里沒用，等用了之后發(fā)現(xiàn)變長(zhǎng)了，求高人
• 3、有哪些原因會(huì)讓模具尺寸變異呢？

請(qǐng)教一下塑料零件厚度達(dá)20mm厚，成型后長(zhǎng)度與寬度會(huì)變長(zhǎng)的原因？

注塑產(chǎn)品變長(zhǎng)的原因有：

1.模具尺寸超過設(shè)計(jì)值，設(shè)計(jì)縮水值用錯(cuò)

2.成型壓力過大，熔膠量過大，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)品在模具中冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，模溫料溫過低

3.產(chǎn)品壁厚太薄，材料使用的雜牌或者水口料添加比例過多，用錯(cuò)塑膠材料

為什么模具鋼DC53熱處理之后會(huì)尺寸變長(zhǎng)，熱處理之后加工放在哪里沒用，等用了之后發(fā)現(xiàn)變長(zhǎng)了，求高人

DC53是日本大同公司生產(chǎn)的冷作模具鋼。若按照中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，該鋼號(hào)應(yīng)該為：Cr8Mo2V2Si，具有高溫回火二次硬化效應(yīng)。該鋼的熱處理工藝有兩種：

1050度高溫淬火+550度高溫回火（兩次）

880度中溫淬火+230度低溫回火

高溫淬火加高溫回火工藝具有二次硬化效應(yīng)。處理后的模具硬度可達(dá)HRC60-62范圍。

尚若高溫淬火后的高溫回火只有一次，消除了約束壓應(yīng)力的殘余奧氏體就會(huì)產(chǎn)生馬氏體固態(tài)相變；慢慢變成為M（馬氏體）。體積就會(huì)膨脹。所以，模具的尺寸就會(huì)變大；規(guī)律是：沖剪模的內(nèi)陽(yáng)模尺寸變長(zhǎng)，外尺寸變大（例如，直徑）。陰模內(nèi)腔尺寸變小，外尺寸變大。

有哪些原因會(huì)讓模具尺寸變異呢？

刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑不，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長(zhǎng)。沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

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