本篇文章給大家談談太原沖壓模具，以及太原沖壓模具生產(chǎn)廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、0.3大尺寸薄鋼板沖壓成型模具哪里有



• 2、哪個廠家生產(chǎn)的310s不銹鋼最好
• 3、電火花下切割加工技術論文
• 4、富士康洪準模具公司簡介
• 5、太原科技大學模具設計及制造怎么樣?
• 6、08年7月剛畢業(yè)的本科生，能進太原或深圳富士康不？謝謝

0.3大尺寸薄鋼板沖壓成型模具哪里有

0.3大尺寸薄鋼板沖壓成型模具可以線上購買。某寶，某東等各大電商均可進行購買，也可詢問店家客服尋求幫助。

哪個廠家生產(chǎn)的310s不銹鋼最好

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500，? Mn :≤2.00，? P :≤0.035，? S :≤0.030，? Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(b)(Mpa) :≥520? 屈服強度(s)(Mpa) :≥205? 面積縮減()% :≥50

機械性能b(MPa)≥520，0.2(MPa)≥205 ，5(%)≥40， (%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續(xù)降低。

電火花下切割加工技術論文

電火花下切割加工在實際生產(chǎn)加工中應用非常廣泛，特別是在沖壓模具加工中是最為理想的加工設備，在加工過程中加工參數(shù)的調整時影響工件質量的重要因素。我為大家整理的電火花加工技術論文，希望你們喜歡。

電火花加工技術論文篇一

淺談電火花線切割加工工藝

摘要：文章針對電火花線切割加工的工藝及對工件材料的預處理、穿絲孔的加工進行了分析，明確了線切割加工前工件的預處理方法，對實際工件的線切割加工路線設計起到了指導作用。

關鍵詞：退磁處理;預處理;穿絲孔;線切割;電火花加工

中圖分類號：TG661文獻標識碼：A文章編號：1009-2374(2014)22-0131-02電火花加工是利用能量密度很高的電火花，使工件材料熔化、氣化和蒸發(fā)而去除的一種特種加工方法。電火花線切割加工是電火花加工中的一種，利用金屬絲做線狀電極，對工件進行切割。下面對線切割加工中的工藝問題進行分析。

1工件材料的預處理

鍛造和淬火的工件材料在加工前需要進行預處理。鍛打的淬火后的材料會有不同的殘余應力。在大面積去除切割和切斷加工中，由于殘余應力的相對平衡受到破壞，在加工過程中應力會釋放，從而導致工件變形，達不到尺寸精度要求。淬火不當?shù)牟牧线€會在加工中出現(xiàn)裂紋。因此這樣的材料在線切割加工前，一般應進行低溫回火處理。

經(jīng)過熱處理的工件，需將工件上電極絲起割處的熱處理殘余物、氧化皮和銹斑清除。因為這些殘余物不導電，電極絲極容易產(chǎn)生斷絲、燒絲或者使工件表面出現(xiàn)深痕，嚴重時使電極絲離開加工軌跡，造成工件報廢。若工件需要機械加工的方法(如車削、銑削等)加工外形及定位面，應注意棱邊倒角，孔口倒角。以磨削加工定位面，需對工件材料進行消磁處理。

2穿絲孔的加工

穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處。

2.1穿絲孔(又稱工藝孔)的作用

(1)用于加工凹模。凹模類封閉工件在切割前必須具有穿絲孔，以保證工件的完整性。(2)減小凸模加工中的變形量，防止因材料變形而發(fā)生夾絲、斷絲現(xiàn)象。(3)作為定位基準，保證被加工部位與其他部位的位置精度。對于前兩個作用來說，穿絲孔的加工精度要求不需過高。但是對于第三個作用來說，就必須考慮其加工精度。

2.2穿絲孔的位置

穿絲孔的輪廓和加工零件輪廓的最小距離與工件的厚度有關。工件越厚，則最小距離越大，一般不小于3mm。對于凸模類、凹模類工件，穿絲孔輪廓到工件的加工輪廓的最短距離≥3mm。對于凸模類工件，為減小變形，工件的加工輪廓到坯料側面的距離≥5mm，工件的加工輪廓到坯料尖角處的距離≥8mm。線切割加工用的坯料在熱處理時，表面冷卻快，內部冷卻慢，形成熱處理后坯料的金相組織不一致，產(chǎn)生內應力，并且越靠近邊角處，應力變化越大。所以，線切割的圖形輪廓應盡量避開坯料邊角處，避免變形影響工件精度，一般讓出8～10mm。對于凸模還應留出足夠的夾持余量。

選取穿絲孔時，應遵循以下原則：

加工凹模(型孔類工件)：(1)小的型孔切割，穿絲孔設在型孔中心。在切割中、小孔形凹模類工件時，穿絲孔應選在凹型的中心位置最為方便。因為這樣既能使穿絲孔的加工位置準確，又能便于控制坐標軌跡的計算。(2)大的型孔切割(或凸型工件)，穿絲孔設在靠近加工軌跡的邊角處或者已知坐標尺寸的交點上，以便簡化運算過程。在切割凸型工件或大孔形凹型工件，穿絲孔不宜選擇凹型的中心，因為這樣將使無用行程的切割路徑較長。所以此類切割一般選擇起割點附近為好。(3)多型孔切割，每個型孔都有各自獨立的穿絲孔。

加工凸模(輪廓類工件)：(1)凸型工件(或大的型孔)切割，穿絲孔在靠近加工軌跡的邊角處，即起割點附近。穿絲孔的位置可選在加工圖形的拐角附近，以便簡化編程運算，縮短切入時的切割行程。(2)封閉式切割，而非開放式切割，否則破壞殘余內應力的平衡狀態(tài)，引起變形。如圖1(a)所示，許多模具制造者在切割凸模類外輪廓工件時，常常直接從材料的側面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應力從缺口處向外釋放，容易使凸模變形。為了避免變形，在淬火前先在模坯上打出穿絲孔，孔徑為3～10mm，工件淬火后從模坯內部對凸模進行封閉式切割。(3)由外向內切割。如圖1(b)所示，對于零件，特別是凸模類工件，切割方向可采用由外向內切割。切割方向應該有利于保證工件在切割過程中的剛度以及避開應力變形影響。采用由外向內切割方式，即先切割遠離裝夾部位的加工軌跡，再切割靠近裝夾部位的加工軌跡。如果采用由內向外切割，坯料與工件的主要連接部位被太早地割離，剩余的材料被夾持部位少，工件剛性大大降低，極易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。

(a)封閉式切割(b)由外向內切割

在選擇穿絲孔位置時，還應該注意以下問題：(1)孔可能打歪。如圖2，如果穿絲孔的輪廓和工件的加工輪廓的最小距離過小，則有可能導致工件報廢。反之如果穿絲孔與工件的加工軌跡的最小距離過大，則會增加切割行程。(2)清理毛刺。穿絲孔加工完成后，和工件一樣需要預處理，需要清理毛刺，以避免加工中產(chǎn)生短路而導致加工不能正常進行。

(a)穿絲孔與加工軌跡太近(b)穿絲孔與加工軌跡太遠

2.3穿絲孔的尺寸

為了加工容易，穿絲孔的直徑不宜過小或過大，一般選擇3～10mm?？讖阶詈眠x整數(shù)值，以便簡化用其作為加工基準的運算。

如果因為零件加工輪廓等方面的原因導致穿絲孔的直徑必須很小，那么在打穿絲孔時要很小心，盡量避免打歪或者盡可能減小穿絲孔的深度。如圖3所示，圖a直接用電火花打孔機打孔，操作較困難;圖b是在不影響使用的情況下，設計先將底部銑削出一個較大的底孔來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。這種方法在加工注塑模的推桿孔等零件時常常應用。

2.4穿絲孔的制造

穿絲孔可以用銑床、鉆床進行銑削、鉆削加工淬火前的工件，也可以用電火花穿孔機電火花加工孔徑小、硬度大、淬火后的工件。

穿絲孔作為加工基準時，它的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件要求的精度。因此加工穿絲孔要用鉆、銑、鏜、鉸等較精密的機械加工方法，并在具有較精密坐標工作臺的機床上加工，以保證其位置精度和尺寸精度。

當材料余量很小時，使穿絲孔的尺寸受到限制而無法用機械方法加工時，可用電火花高速打孔機加工。加工出的穿絲孔直徑一般為￠0.5～￠3mm，深徑比可達20以上。

3結語

通過對工件材料的預處理和穿絲孔的作用、位置、尺寸、制造方法分析，明確了線切割加工前工件的預處理方法，指導了實際工件的線切割加工路徑要素設置。

參考文獻

[1]?高速走絲線切割機床操作與實例[M].北京：國防工業(yè)出版社，2010.

[2]?王敏.探析項目教學法在模具鉗工教學中的應用[J].現(xiàn)代交際，2013，(3).

[3]?特種加工技術[M].西安：西安電子科技大學出版社，2011.

作者簡介：梁天宇(1978―)，女，吉林四平人，大連職業(yè)技術學院講師，碩士，研究方向：沖壓模具、壓鑄模具、電加工技術等。

電火花加工技術論文篇二

電火花線切割加工參數(shù)分析

[摘要]電火花下切割加工在實際生產(chǎn)加工中應用非常廣泛，特別是在沖壓模具加工中是最為理想的加工設備，在加工過程中加工參數(shù)的調整時影響工件質量的重要因素。本文是通過總結實踐經(jīng)驗，重點分析了電參數(shù)與非電參數(shù)的調整與設置，從而達到更為合理的加工質量。

[關鍵詞] 質量 電參數(shù) 非電參數(shù)

電加工又稱電火花加工，也有稱為電脈沖加工的，它是一種直接利用熱能和電能進行加工的工藝。電火花加工與金屬切削加工的原理完全不同，在加工過程中，工具和工件不接觸，而是靠工具和工件之間的脈沖性火花放電，產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除掉。由于放電過程可見到火花，所以稱為電火花加工。在加工過程中影響工件加工質量的因素有很多，其中加工參數(shù)是影響加工質量的主要因素，下面我主要從電參數(shù)和非電參數(shù)兩個主要方面為大家進行分析：

一、電參數(shù)

電參數(shù)主要包括：脈沖寬度、脈沖間隔、開路電壓、短路峰值電流、放電波形、加工極性 、進給速度 。 1、脈沖寬度Ti的影響，增加脈沖寬度，切割速度提高，表面粗糙度變差。(增加脈沖寬度，則單脈沖放電能量增加，當Ti40s，加工速度增加不多，而電極絲損耗卻增大)。[通常Ti為1～60s，脈沖頻率為10～100KHz]

2、脈沖間隔To的影響，減小脈沖間隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有增大，但太小，放電產(chǎn)物來不及排除，間隙間不能充分消除電離，未回復絕緣狀態(tài)，易造成燒傷工件或斷絲。 [一般To=4～8Ti，工件增厚，to增加] 脈間為脈寬的5～9倍，短路電流隨脈寬量大小的變化而變化，切割越厚，脈間倍頻越大，300mm以上達9倍; 3、開路電壓Ui的影響，開路電壓峰值提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度差(高電壓使加工間隙變大，有利于放電產(chǎn)物排除，提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率，但造成電極絲振動，降低加工精度，加大電極絲損耗)，電壓：一般金屬為1H，只有半導體材料或多次切割小電流時可為2H;

4、短路峰值電流Is的影響，增加短路峰值電流，切割速度提高，表面粗糙度會變差，(短路峰值電流大，相應的加工電流大，脈沖能量大，放電痕變大，且電極絲損耗大，從而使加工精度降低。

(一般情況下，Is40A，平均加工電流I5A);

5、放電波形的影響，電壓波形前沿上升較緩，電極絲損耗較小，但不利于脈沖寬度變窄，波形不易形成，降低切割速度。

6、加工極性的影響，線切割加工因脈沖寬度較窄，所以用正極加工，即工件接正極，電極絲接負極，(選用正脈沖波)，反接會降低切割速度甚至不能進行切割，并且電極絲損耗大。

二、非電參數(shù)

非電參數(shù)主要包括：機械傳動精度 、電極絲及其走絲速度 、工件厚度的影響 、工件材料的影響 、工作液的影響 、導輪參數(shù)及位置對錐度加工精度 ;

1、機械傳動精度的影響，傳動精度高，加工效果好;

坐標工作臺傳動精度的影響，坐標工作臺傳動精度很大程度上決定線切割的尺寸加工精度，其主要取決于四個因素：

(1)傳動機構部件的精度(絲桿、螺母、齒輪、蝸桿、導軌等);

(2)配合間隙(絲桿副、齒輪副、蝸輪副及鍵等的配合間隙);

裝配精度(主要是絲桿與螺母的三線對中，齒輪的均勻配合渦輪蝸桿的吻合相切，縱橫向兩拖板的絲桿與導軌的平行度兩拖板導軌間的垂直度);

(3)機床工作環(huán)境(溫度、濕度、防塵、震動等)。坐標工作臺傳動精度差，移動的浮動量就大，導致放電間隙經(jīng)常發(fā)生短路或開路現(xiàn)象，使加工不穩(wěn)定，常在加工表面留下放電痕跡，甚至出現(xiàn)鋸齒狀條痕，加工精度和表面粗糙度差。同時脈沖利用率低，降低加工速度，嚴重時造成斷絲。

2、 走絲機構傳動精度的影響，電極絲在放電加工區(qū)域移動的平穩(wěn)程度，取決于走絲機構的傳動精度，走絲不平穩(wěn)、速度不均勻，影響加工效果和絲的使用壽命，走絲速度越快，對加工的影響越大。

電極絲運動位置由導輪決定，主要由三方面造成：

(1)導輪有徑向跳動或軸向竄動，導致電極絲振動，振幅與導輪跳動或竄動正相關。實際上，上下導輪的跳動(竄動)可能同時存在的，運動相對復雜，但可以從工件的上下錐度來判斷導輪是否有跳動，是哪一個導輪或什么方向上跳動大(在電極絲切割方向里側的工件對應尺寸較小一端的導輪在跳動或跳動幅度更大，同理，在電極絲切割方向外側對應尺寸(較小)一端的導輪在跳動或跳動幅度(更大)，導輪有軸向竄動時也有類似的后果。

(2)導輪的V形槽的圓角半徑因磨損超過電極絲時，將不能保證電極絲精確位置，通常磨損是不對稱的，磨損越深，抖動越大;兩導輪軸線不平行，或V形槽的不在同一平面內，電極絲運動時不是靠在同一側面上，使電極絲正反方向不是靠在同一側面上，加工平面上產(chǎn)生反向條紋。V形槽磨損主要原因有：電極絲高速正反方向運動;導輪軸承安裝不靈活，密封不好，運動阻力大;反向時，導輪不能立即跟隨反向;放電產(chǎn)物硬度高;

(3)儲絲筒振動，引起電極絲振動，要保證儲絲筒同心度。

3、電極絲及其走絲速度的影響

(1)電極絲材料的影響，常用電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲，常用規(guī)格為0.10～0.30mm.

(2)電極絲直徑的影響，電極絲直徑小，則承受電流小，切縫窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，切割速度低;電極絲直徑過大，切縫大，熔蝕量大，切割阻力相應加大，不利于提高速度，因此，電極絲直徑要適中。最常用為0.12～0.18mm。

(3)電極絲上絲，緊絲的影響，電極絲上絲，緊絲的好壞直接影響電極絲的張力。電極絲過松，抖動大;過緊，張力大，振動小，放電效率相對高，可提高速度，但易斷絲。

(4)走絲速度的影響，走絲速度高，則電極絲熱應力小，減少斷絲和短路的幾率，可相應提高切割速度，但電極絲抖動大，對導輪的V形槽磨損大，影響切割精度，電極絲壽命減短。

4、工件厚度的影響，工件的切割厚度薄，有利于排屑和消電離，加工穩(wěn)定性好，但工件太薄，放電脈沖利用率低，效率低，且電極絲易產(chǎn)生抖動，影響精度;工件厚，工作液，難于進入和充滿放電間隙，排屑差，易發(fā)生短路，影響精度，加工穩(wěn)定性差，降低切割速度;但電極絲抖動小，又有利于提高加工速度和精度。因此注意根據(jù)工件厚度選擇脈沖間隔和脈沖寬度。

5、工件材料的影響，工件材料不同，其熔點， 汽化點，熱導率不同，切割速度不同。

6、工作液的影響，增大工作液壓力和流速，排除蝕除物容易;過高，會引起電極絲的振動;過低不利于排屑，易短路，不能及時帶走熔蝕熱，燒傷工件，發(fā)生斷絲等。維持層流(直線流動)為限。

7、導輪參數(shù)及位置對錐度加工精度的影響

在錐度加工時，導輪參數(shù)及導輪相對工件的位置對加工精度會產(chǎn)生直接的影響(切入位置偏差)。包括：上下導輪的距離(Z軸高度)，用Hc-c表示;下導輪中心到工件底面的距離，Hb表示;工件厚度;導輪半徑R。

作者簡介：張東偉，男，漢族，吉林白城人，2009年畢業(yè)于太原科技大學材料成型專業(yè)，工學學士，助理講師。

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富士康洪準模具公司簡介

鴻準，不是洪準，我是富士康出來的，鴻準的加工能力很強的，在業(yè)界聲譽響當當?shù)模苓M去很不錯的，能學到東西，薪水也不錯的。

富士康科技集團鴻超準事業(yè)群

2012年大專應屆畢業(yè)生招聘簡介

鴻準精密模具有限公司系全球500強企業(yè)富士康科技集團下屬子公司﹐前身是集團核心事業(yè)處﹐1992年始建于深圳﹐2005年于集團內更名為鴻超準產(chǎn)品事業(yè)群﹐簡稱﹕SHZBG﹐公司分布于廣東深圳﹑河南鄭州﹑四川成都﹑江蘇昆山﹑山西太原和晉城等地。經(jīng)過近二十年的發(fā)展﹐公司現(xiàn)有員工31萬余人﹐已發(fā)展成為“亞洲最大﹐世界一流”的模具制造公司。

公司核心技術為精密模具設計與制造﹑精密零組件加工﹑精密刀具設計開發(fā)﹑自動化工業(yè)機器人/自動化設備開發(fā)制造﹑光電/光通訊技術研發(fā)制造﹑塑膠/金屬表面處理技術等。

公司主要生產(chǎn)精密塑膠模具﹑精密沖壓模具﹑電腦(iMac/Macbook等)和通訊/消費性電子產(chǎn)品(iPhone/iPad/iPod)機構件﹑工業(yè)機器人﹑超精密自動化設備﹑液晶顯示器背光模組﹑光學鏡頭模組﹑光纖連

希望對你有幫助

太原科技大學模具設計及制造怎么樣?

本人08年畢業(yè)于模具設計與制造專業(yè)，想對這個朋友說點“模具”這條路，看了絕對不后悔！

看朋友提問，想畢是要報考這個專業(yè)，在這里談談這些年我的個人體會：

一、選專業(yè)、選學校很重要（這是企業(yè)擇人的標準，也是你職業(yè)生涯的一把鑰匙），但是千萬不要把全部希望寄托于學校，因為學校只是一個德智體美勞全面發(fā)展的地方，不是專職培訓學校，無論你選擇什么專業(yè)，整個學校上上下下，前兩年都是基礎課，包括毛概、馬哲、大學語文、計算機基礎等等，等你快畢業(yè)了專業(yè)課來了，這是悲劇的開始，厚厚的十幾本書，三下五去二講完了，你還沒來得及反應，學校安排你出去實習一年，結果三年/四年真正接觸專業(yè)課知識最多一年時間，最后很多同仁為了工作出去報培訓班。。。

二、模具設計與制造專業(yè)網(wǎng)很大，包括塑料模具設計、沖壓模具設計、橡膠模具設計、壓鑄模具設計等等，每類模具都會細化很多專業(yè)課程學習，看起來前景不錯。

三、關于就業(yè)。模具設計與制造專業(yè)，設計是一個經(jīng)驗要求很強的工作，只有極其少數(shù)企業(yè)愿意招收設計學員，剛去待遇不會超過1500，一般需要學習一到兩年時間才會開始設計，然而大多數(shù)畢業(yè)生企業(yè)單位招聘他們去一線，就是“制造”這一塊，包括車床工、磨床工、銑床工、數(shù)控銑床工、數(shù)控磨床工、數(shù)控線割、鉗工等等一系列的工作，其中學習最全面最有技術含量的就是鉗工，其他都是單一的工種。

模具是個經(jīng)驗要求很強的行業(yè)，起步時學歷往往不是很重要，這個行業(yè)的領導人幾乎都是基層打拼上去的，要想在這方面發(fā)展，最好就是有熟人介紹，只有這樣才能更快更好的學習實踐，否則可能會從學校出來再摸爬滾蛋兩三年都沒什么造就。。。。。。

最后祝君成功?。。。。?！

08年7月剛畢業(yè)的本科生，能進太原或深圳富士康不？謝謝

富士康的網(wǎng)站有什么去哪咨詢吧 4.1 投訴電話：0351-7198188-2830028312 張先生 翟先生

4.2 歡迎學校招生就業(yè)中心與我們聯(lián)系！ 富士康科技集團誠邀您的加盟!

基礎人力負責人：翟先生 魏先生 謝先生

電 話：0351-7198188-283022830728342

傳 真：0351-7198188-28318

公司網(wǎng)址：

地 址: 山西省太原市小店區(qū)經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)龍飛街1號

招聘類別 招聘職位 人 數(shù) 技能經(jīng)驗要求 工作地點

機械生產(chǎn) 鍛造工程師

6 機械類相關專業(yè)畢業(yè)，從事鍛造、鍛壓、沖壓工作3年以上工作經(jīng)驗，負責鍛造生產(chǎn)車間技術支持、工藝改進等工作。

太原

化工類 電鍍技術員

6 中專以上學歷，從事電鍍相關工作2年以上，了解工藝流程，有車間現(xiàn)場管理經(jīng)驗者優(yōu)先。

太原

外語類 韓語/朝鮮語翻譯(急)

1 大學本科學歷,朝鮮語專業(yè)畢業(yè),有1年以上韓語翻譯工作經(jīng)驗,口語流利,有敬業(yè)心.

太原

外語類 日語翻譯(急)

2 ?？埔陨蠈W歷,日本語專業(yè)畢業(yè),日語專業(yè)一級證書,從事1年以上翻譯工作經(jīng)驗,口語流利,能熟練進行交流.

太原

行政管理類 宿舍管理員

5 高中以上學歷,有3-5年學校宿舍或公寓管理經(jīng)驗,下崗工人優(yōu)先.

太原

技術工程類 電工

5 高中/中技/職高以上學歷，熟悉電工基本原理，能熟讀電氣圖紙,有電工證,有二年以上相關工作經(jīng)驗，具涂裝設備安裝經(jīng)驗者佳，具敬業(yè)精神。

太原

技術工程類 機械裝配工

10 高中/中技/職高及以上學歷,機械設計制造相關專業(yè)，熟悉機械裝配基本原理，會識圖，有3-5年現(xiàn)場裝配經(jīng)驗，具涂裝(烤漆)設備安裝經(jīng)驗者佳,能獨立處理裝配過程中出現(xiàn)的問題，工作踏實,具吃苦耐勞精神,品性端正。

太原

技術工程類 表面處理工程師

3 大專以上學歷，化工相關專業(yè)畢業(yè)，有兩年以上涂裝表面處理相關工作經(jīng)驗。

太原

工程技術類 應用化學分析

2 大專以上學歷,化工相關專業(yè)畢業(yè),有機物質分析重金屬測試固相液相金屬離子非金屬離子檢測等2年以上相關工作經(jīng)驗.

太原

工程技術類 鉗工

2 中專/中技/高中學歷，機械相關專業(yè)，可熟練使用各種電動工具/臺鉆進行加工作業(yè)，具機械圖識圖能力及鉗工裝配相關工作經(jīng)驗

太原

工廠管理類 模具設計

4 大專以上學歷，機械相關專業(yè)畢業(yè)，有沖壓模具設計及試模工作經(jīng)驗，能熟練使用AutoCAD、Pro-E軟件。

太原

工廠管理類 模具維修

8 中專以上學歷，機械相關專業(yè)畢業(yè)，從事模具加工或維修兩年以上相關工作經(jīng)驗，有模具鉗工技能經(jīng)驗;動手能力強。

太原

工廠管理類 設備維修

1 高中以上學歷，電子電氣機電一體化專業(yè)畢業(yè)，具鈑金制作、電焊、治具制作、機械維修、電氣維修經(jīng)驗,懂車床,銑床，沖床電路(會金豐沖床維修優(yōu)先)二年以上設備維護工作經(jīng)驗,具電工證，懂液壓及電氣系統(tǒng)。

太原

行政管理類 警衛(wèi)

10 中專以上學歷,身高175cm以上,形象好,責任心強,退伍軍人優(yōu)先.

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行政管理類 叉車司機

3 有相關工作經(jīng)驗，有叉車證者優(yōu)先。

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技術工程類 關務作業(yè)

1 大專以上學歷，國際貿易相關專業(yè)畢業(yè)，熟悉進出口流程，有從事報關、加工貿易相關工作經(jīng)驗，英語佳，有報關員證，具敬業(yè)精神。

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技術工程類 空調維修

1 熟悉空調運行原理,三年以上相關工作經(jīng)驗,持有空調維修資格證、電工證。

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技術工程類 冶煉工程

4 大專以上學歷，冶金相關專業(yè)畢業(yè)，有合金冶煉和現(xiàn)場管理相關工作經(jīng)驗。

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技術工程類 暖通工程師

1 大專(含)以上學歷，暖通或空調通風相關專業(yè)，具有兩年以上工作經(jīng)驗，熟練掌握AutoCAD制圖，有暖通規(guī)劃設計經(jīng)歷者優(yōu)先。

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技術工程類 材料工程

1 大專以上學歷，金屬材料相關專業(yè)畢業(yè)，從事過材料檢測或熱處理工作，具材料檢測或熱處理一年以上工作經(jīng)驗者優(yōu)先。

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工程技術類 量測工程師

5 中專以上學歷，機械機電一體化相關專業(yè)畢業(yè)，1年以上尺寸量測經(jīng)驗，熟悉三次元、投影機等量測工具，熟練使用AutoCAD、Pro-E軟件。

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工廠管理類 材料工程

4 大專以上學歷，金屬材料專業(yè)畢業(yè)，能對金屬材料的金相組織、力學性能等進行檢測、分析，有相關專業(yè)經(jīng)驗。

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技術工程類 機械工程師

5 大專以上機械相關專業(yè)畢業(yè), 有機械零部件設計及成套設備開發(fā)2年以上經(jīng)驗，懂夾治具設計開發(fā)，熟練使用CAD,PRO-E等軟件。

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工廠管理類 機電工務

2 高中以上學歷，機電一體化專業(yè)畢業(yè)，有電工證，5年以上工作經(jīng)驗，熟悉進口螺桿或空壓機及離心式空壓機結構原理，能獨立維修空壓機(或熟悉工業(yè)水泵及其控制結構原理，能獨立繞制馬達線圈，更換軸承者優(yōu)先)1名?；蚴煜S房供配電及電力系統(tǒng)運行，有開閉所相關管理經(jīng)驗，有5年以上從事電網(wǎng)(高壓進網(wǎng))作業(yè)經(jīng)驗1名。

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工程技術類 工業(yè)工程

5 本科以上學歷，工業(yè)工程機械相關專業(yè)畢業(yè),掌握IE基本技能,具500人以上工廠制造工藝設定制作經(jīng)驗,具備較強制程能力和工作靈敏度,具基本財務知識.

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工廠管理類 制程品質

5 ?？疲ê┮陨蠈W歷，機械/模具/材料相關專業(yè)，熟悉機械設計/加工流程，了解進料管控和品管系統(tǒng)，具品質相關工作經(jīng)驗者優(yōu)

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行政管理類 機械設備維護工程師

2 中技以上學歷，機械相關專業(yè)畢業(yè)，精通鉗工工作，三年以上工作經(jīng)驗，做過進出口設備維修者佳。

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工程技術類 自動化設備制造/維護工程師

4 大專以上學歷，機械、機電一體化相關專業(yè)畢業(yè)，熟悉各種plc控制、液壓及機械控制，做過涂裝設備、CNC機床、壓鑄機、化成設備維修者佳。

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技術工程類 汽車零組件品質管理

5 ?？埔陨蠈W歷，熟悉ISO9000質量體系運作，熟練使用AUTOCAD及PRO-E軟件，一年以上壓鑄廠工作經(jīng)驗者優(yōu)先

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應聘者請將個人簡歷、學歷、學位證書和身份證復印件以及近照一張等寄往所述地址（請勿必在信封上注明應聘職位），也可傳真或發(fā)送電子郵件至本公司（注明應聘職位）。恕不接待來電來訪。本公司將在收到應聘者材料兩周內通知面試，未收到通知的應聘者，本公司不再作書面答復，應聘資料恕不退回。

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