沖壓模具導(dǎo)柱間隙多少合適,沖壓模具導(dǎo)柱的作用
今天給各位分享沖壓模具導(dǎo)柱間隙多少合適的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具導(dǎo)柱的作用進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
- 2、鋼鐵料沖壓模具間隙
- 3、模具沖壓間隙
- 4、沖床模具最佳間隙是多少
- 5、沖壓模具導(dǎo)柱間距多大合適
模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。
在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下:
1、根據(jù)工件形狀,排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式;
2、根據(jù)沖裁間隙的變化量,分配各部分公差,一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量,導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量;
3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸(主要是沖切不封閉的制件時(shí));
4、依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙;
5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙;
6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。
為了保證凸凹模的精確配合間隙,一般T在0.3-0.5mm時(shí),內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015,內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時(shí),內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002,內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件,以滾珠導(dǎo)柱組件,當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件,過(guò)盈量在0.01-0.02mm
鋼鐵料沖壓模具間隙
單面間隙0.2~0.25MM。你可以就取0.2,因?yàn)殚g隙會(huì)越來(lái)越大的
計(jì)算是雙面間隙取料厚的10%
模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí),間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí),間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。
沖床模具最佳間隙是多少
具體間隙大小要看模具類型和機(jī)床類型與沖壓材料。
如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右(根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同)。
普通沖床的話分為:拉伸模(間隙為板材厚度)、落料模(一般三絲)、一般模具(0--5絲)。
沖壓模具導(dǎo)柱間距多大合適
小模一般三個(gè)導(dǎo)柱,大模四個(gè)導(dǎo)柱,一般都在模具的四個(gè)角上,不影響生產(chǎn)即可,如果是級(jí)進(jìn)模導(dǎo)柱安在上模,導(dǎo)套安在下模,取件方便,希望對(duì)你有所幫助。
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