今天給各位分享沖壓模具導(dǎo)柱間隙多少合適的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具導(dǎo)柱的作用進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
• 2、鋼鐵料沖壓模具間隙
• 3、模具沖壓間隙
• 4、沖床模具最佳間隙是多少
• 5、沖壓模具導(dǎo)柱間距多大合適

模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002，內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件，以滾珠導(dǎo)柱組件，當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件，過(guò)盈量在0.01-0.02mm

鋼鐵料沖壓模具間隙

單面間隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因?yàn)殚g隙會(huì)越來(lái)越大的

計(jì)算是雙面間隙取料厚的10%

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí)，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí)，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

沖床模具最佳間隙是多少

具體間隙大小要看模具類型和機(jī)床類型與沖壓材料。

如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右（根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同）。

普通沖床的話分為：拉伸模（間隙為板材厚度）、落料模（一般三絲）、一般模具（0--5絲）。

沖壓模具導(dǎo)柱間距多大合適

小模一般三個(gè)導(dǎo)柱，大模四個(gè)導(dǎo)柱，一般都在模具的四個(gè)角上，不影響生產(chǎn)即可，如果是級(jí)進(jìn)模導(dǎo)柱安在上模，導(dǎo)套安在下模，取件方便，希望對(duì)你有所幫助。

關(guān)于沖壓模具導(dǎo)柱間隙多少合適和沖壓模具導(dǎo)柱的作用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。