本篇文章給大家談?wù)剾_壓連續(xù)模具飛邊，以及沖壓連續(xù)模視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么叫飛邊模'沖壓模具的'有誰(shuí)知道



• 2、為什么我用模具打出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
• 3、產(chǎn)生飛邊的原因是什么？
• 4、沖壓件飛邊的產(chǎn)生原因？
• 5、怎樣解決模具飛邊問(wèn)題

什么叫飛邊模'沖壓模具的'有誰(shuí)知道

飛邊模具，應(yīng)該也叫切邊模具。一般是拉伸、翻邊后，對(duì)拉伸件、翻邊件進(jìn)行修邊、齊邊、修整工序的模具。

為什么我用模具打出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問(wèn)題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問(wèn)題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

產(chǎn)生飛邊的原因是什么？

生產(chǎn)飛邊的原因與要素是多方面的與很復(fù)雜的。我從幾方面來(lái)解答一下簡(jiǎn)介什么是飛邊呢？飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。一般來(lái)講，由于各種因素的影響，塑件絕對(duì)不產(chǎn)生飛邊是不可能的。 1．機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過(guò)高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問(wèn)題。 （1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。 （2）模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。 （3）模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。 2．塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。 3．加工、調(diào)整方面： （1）設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過(guò)多都會(huì)造成飛邊。 （2）調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開(kāi)、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。 （3）調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過(guò)大。 4.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因： （1）塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。 （2）螺桿的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈及過(guò)膠墊圈的磨損過(guò)大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 （3）入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。 （4）料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過(guò)小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 飛邊解決辦法 首先是產(chǎn)生飛邊的原因：1、模具分型面(PL)滑動(dòng)面不配合；2、射出壓力太高；3、注射機(jī)的偏移；　4、鎖摸力不足。 相關(guān)聯(lián)模具的問(wèn)題：1、模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向；2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。 解決的方法：1、即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；2、短期的：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨；3、長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異：1、因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密；2、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 參考事項(xiàng)：1、應(yīng)注意，對(duì)模具加過(guò)大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊；2、模具材料通常使用S50C等材料(日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)50#鋼)使用HRC30的預(yù)先硬化過(guò)的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。 希望此答案對(duì)您有幫助。

沖壓件飛邊的產(chǎn)生原因？

應(yīng)該說(shuō)是毛刺。毛刺是材料在沖裁過(guò)程中受到上下模擠壓而產(chǎn)生的。當(dāng)沖裁模刃口不鋒利時(shí)產(chǎn)生的擠壓力更大，這時(shí)毛刺更長(zhǎng)。模具間隙過(guò)小過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生不正常的毛刺。

怎樣解決模具飛邊問(wèn)題

模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。

1，檢查動(dòng)定模的平衡度。

2，檢查模具的平衡度。

3，檢查模面是否有異物。

4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。

5，增大合模力，或在產(chǎn)品合格的條件下降低增壓。

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