今天給各位分享如何防止沖壓模具跳廢料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具常見問題及解決方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？
• 2、沖壓模具方孔跳屑什么原因
• 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 4、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v
• 5、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對(duì)于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對(duì)癥下藥?。?！

針對(duì)跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚(yáng)；3. 沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時(shí)）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8. 落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng)；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等

處理對(duì)策：

1.設(shè)變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時(shí)，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯(cuò)開一個(gè)T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時(shí)下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對(duì)策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時(shí)一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說。

沖壓模具方孔跳屑什么原因

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 XL^05

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。 ~mARgv

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。 uL}B!

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10(百分號(hào)),直徑大于50.00毫米,間隙放大。 _1Ar4:

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。 giX[2`^NG

⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。 ,d ,2Q

⑦、采用真空吸附。 T"Wl4i-

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

謝謝他wujianjian135的答案，希望對(duì)您有所幫助。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時(shí)

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測(cè)的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對(duì)策。先對(duì)每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設(shè)計(jì)不當(dāng)之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個(gè)時(shí)候一般應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時(shí)，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點(diǎn)大，存不住料?？梢陨晕⒂糜褪衙撃５男倍瓤诓枯p輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。

如何防止沖壓模具跳廢料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具常見問題及解決方法、如何防止沖壓模具跳廢料的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。