本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具翻邊的利弊，以及沖壓件翻邊破裂的原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、關(guān)于沖壓模具中翻邊力系數(shù)，求高手解惑?。?！
• 2、為什么要進(jìn)行兩次翻邊
• 3、沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)？求解答
• 4、模具學(xué)上上翻邊和彎曲的區(qū)別
• 5、沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)

關(guān)于沖壓模具中翻邊力系數(shù)，求高手解惑?。。?/h2>

不同材質(zhì)當(dāng)然不一樣了，但實(shí)際中很少精確計算，最多粗算下。因?yàn)榉吜σ话愫苄?，不會超出沖床的壓力。上班的時候你這個都要算清楚，就有點(diǎn)書呆子了。做好整體設(shè)計才是真的。

為什么要進(jìn)行兩次翻邊

沖壓模具進(jìn)行兩次翻邊，第一次是基本成形，第二次是校正成形，去除其應(yīng)力等！

沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)？求解答

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點(diǎn)：

①沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，運(yùn)行速度快，手工操作時強(qiáng)度較大；

②沖壓加工所用的模具一般比較復(fù)雜。制造周期長、成本較高；

③沖壓加工必須具備相應(yīng)的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；

④沖模設(shè)計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗(yàn)，需要有較強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力，對模具的設(shè)計者和制造者要求較高。

沖壓加工優(yōu)點(diǎn)：

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

模具學(xué)上上翻邊和彎曲的區(qū)別

翻邊和彎曲的區(qū)別，鈑金呈直線形的折彎是彎曲，而非直線形的或閉合的類似折彎的叫翻邊。但是，閉合類的比如圓周翻邊翻得深度較淺的（高度低于3到4倍料厚）叫翻邊，稍深就叫拉深（伸）了。翻零件外緣的邊我們叫翻邊，翻內(nèi)側(cè)孔上的邊那就習(xí)慣叫翻孔了。確切地說，圖中情況我們一般不叫彎曲或翻邊，它是折彎和切開兩邊（那個12的尺寸）同時進(jìn)行的，我們一般習(xí)慣叫切舌。

你問“做這個零件的要沖孔，彎曲（翻邊），和落料三步吧？”，跳步模（連續(xù)模）可以按這方式來設(shè)計。也可以用一副復(fù)合模沖裁出圓環(huán)坯料，再用一副切舌模切出成形。推薦用連續(xù)模。

沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)------生產(chǎn)效率高

缺點(diǎn)------成本，投入，費(fèi)用高，技術(shù)難度較大，制造周期較長。

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